Главная -> Словарь

Результате десорбции

Изучению метода и условий разрушения комплекса посвящены работы . При разрушении комплекса необходимо учитывать, что термическая его устойчивость уменьшается с повышением температуры и увеличивается с повышением молекулярной массы комплексообразующих компонентов. Кроме того, разрушение комплекса затрудняется при расходе активатора более 20% . При разрушении водой комплексов, полученных в результате депарафинизации кристаллическим карбамидом в присутствии метанола трех образцов дизельных топлив, промытых бензолом и различающихся по содержанию парафинов , установлено влияние температуры воды , подаваемой в различных количествах, и влияние расхода воды, подаваемой при различных темлератур-ах , на степень разрушения комплекса . При значительном рас-

Изучению метода и условий разрушения комплекса посвящены работы . При разрушении комплекса необходимо учитывать, что термическая его устойчивость уменьшается с повышением температуры и увеличивается с повышением молекулярной .массы комплекеообразующих компонентов. Кроме того,, разрушение комплекса затрудняется при расходе активатора более 20% . При разрушении водой комплексов, полученных В; результате депарафинизации кристаллическим карбамидом в присутствии метанола трех образцов дизельных топлив, промытых бензолом и различающихся по содержанию парафинов , установлено влияние температуры воды , подаваемой в различных количествах, и влияние расхода воды, подаваемой при различных температурах , на степень разрушения комплекса . При значительном рас-

2. При переработке нефтей с меньшим содержанием твердых углеводородов применяют схему одновременного получения масел и парафинов. Сырьем для производства парафинов и церезинов служат гачи и петролатумы, полученные в результате депарафинизации соответственно дистиллятных и остаточных рафинатов селективной очистки. Гачи и петролатумы обезма сливают с использованием растворителей. Гач из вязкого дистиллятного сырья можно подвергать вакуумной перегонке с целью получения фракции с к. к. 460 °С. Парафин из этой фракции применяется для производства синтетических жирных кислот .

ченных в результате депарафинизации кристаллическим карбамидом при 22 и 30 °С .Вычисленная нами диаграмма позволяет определить без проведения экспериментов, какие н-алкааы будут извлечены при заданном режиме и в каком количестве. При увеличении температуры ком-плексообраэования кривая сдвигается по фазе, и выделя-'ются более высокомолекулярные н-алканы.

Из парафинистых нефтей , содержащих 1,5—6,0% парафина, без депарафинизации должны вырабатываться реактивное и летнее дизельное топлива . Масла из этих нефтей получают в результате депарафинизации.

Процесс гидрооблагораживания как заключительную стадию очистки можно использовать не только при производстве топлив и масел, но и для очистки парафинов, получаемых в результате депарафинизации масел. Фильтрование через слой неподвижного адсорбента, а также контактная очистка отбеливающей глиной в ряде случаев не обеспечивают достаточной глубины очистки парафинов. В связи с этим в промышленных условиях процесс гидроочистки масел комбинируют с гидроочисткой парафинов. В режиме гидроочистки нормальные парафиновые углеводороды не подвергаются гидроизомеризации и гидрокрекингу.

!ВГ нефтеперерабатывающей промышленности процесс карб-амидной депарафинизации применяется в основном для получения товарных нефтепродуктов с низкими температурами застывания, в первую очередь при производстве низкозастывающего дизельного топлива . Карбамидная депарафи-низация является единственным процессом, который позволяет обеспечить на базе любых, в том числе высокопарафинистых, нефтей производство низкозастывающих дизельных топлив в масштабах, ограниченных лишь ресурсами исходного сырья. Некоторое снижение выпуска дизельного топлива в результате депарафинизации компенсируется в экономическом отношении улучшением их качества и получением мягкого парафина — ценного сырья для химической переработки и для других целей. Из табл. 31, в кото-рой дано сравнение результатов депарафинизации дизельных фракций различных парафинистых нефтей, видно, что депарафиниза-ция селективными растворителями не обеспечивает получение дизельного топлива зимних сортов, в то время как депарафиниза-ция карбамидом дает в этом отношении положительный результат, хотя выход топлива снижается при этом на 12,6—50,0%.

Изменение характеристик масляного дистиллята в результате депарафинизации показано ниже:

процесса и уменьшением выхода масел индекс вязкости их значительно увеличивается, а уровень вязкости существенно снижается*. Положение кривых зависит от качества сырья и условий процесса. В результате депарафинизации индекс вязкости тяжелого гидрогенизата несколько снижается . Приемистость масел гидрокрекинга к присадкам хорошая. Однако не всегда для них пригодны присадки, добавляемые к маслам селективной очистки. Из вязкостных присадок находят применение полиизобутилен, полиметакрилат и др.

В результате депарафинизации получены нормальные парафиновые углеводороды и депарафинат. Характеристика фракций, полученных после карбамидной депарафинизации, дана в табл. 2.

Темпе)))jarypa застывания масел, полученных после депарафи-низации с метилизобутилкетоном, на 3—5° ниже температуры застывания масел, полученных в результате депарафинизации с применением мстилэтилкетона, и на Н—7Р ниже, чем с применением ацетона. Температурный градиент депарафинизации при использовании метилизобутилкетона равен нулю.

В результате десорбции получают экспанзерный газ. Содержащаяся в нем углекислота используется при каталитической конверсии метана в качестве окислителя и для регулировки соотношения Н2 : СО в конвертированном газе. Избытки ее сдуваются в сеть отходящих газов.

Помимо основного рафината в результате десорбции извлекается второй рафинат, отличающийся от основного большими аро-матизированностью, содержанием серы и смол и коксуемостью. С повышением температуры десорбции и увеличением кратности растворителя к обрабатываемому адсорбенту повышается содержание смол и серосодержащих соединений в десорбенте, ухудшаются его цвет и коксуемость . По составу десорбированный продукт представляет собой совершенно новое масло. Высокое содержание серосодержащих соединений обусловливает его хорошие противокоррозионные свойства, .большая ароматизованность — высокую стабильность против окисления. Смолы, содержащиеся в этом продукте , отличаются меньшими значениями плотности, вязкости и показателя преломления, чем смолы- исходного сырья. Характеристика десорбированного масла, полученного при ад-

Помимо основного рафината в результате десорбции извлекается второй рафинат, отличающийся от основного большими аро-матизированностью, содержанием серы и смол и коксуемостью. С повышением температуры десорбции и увеличением кратности растворителя к обрабатываемому адсорбенту повышается содержание смол и серосодержащих соединений в десорбенте, ухудшаются его цвети коксуемость . По составу десорбированный продукт представляет собой совершенно новое масло. Высокое содержание серосодержащих соединений обусловливает его хорошие 'противокоррозионные свойства, большая ароматизованность —высокую стабильность против окисления. Смолы, содержащиеся в этом продукте , отличаются меньшими значениями плотности, вязкости и показателя преломления, чем смолы исходного сырья. Характеристика десорбированного масла, полученного при ад-

Поглощенное адсорбентом вещество выделяется из него десорбцией. В результате десорбции и последующей обработки адсорбента последний регенерируется и может быть использован вновь.

Разберем последствия такого «разбавления» деэмульгатора на диффузионной модели десорбции деэмульгатора из капли. В результате десорбции начальная концентрация деэмульгатора в капле С0 может быть снижена до некоторой минимальной концентрации Clt определяемой предельной концентрацией деэмульгатора в поверхностном слое. Поэтому поток деэмульгатора при десорбции будет зависеть не от С0, а от разности , и изменение во времени средней концентрации вещества в капле .будет удовлетворять следующему соотношению С0 — С1 = Ф

выделенная при адсорбционном разделении в результате десорбции четыреххлористым углеродом, если они не подвергались воздействию воздуха, как правило, не давали отчетливого максимума поглощения в инфракрасной области, характеристического для группы С = 0. По-видимому, правильнее было бы сказать, что этот характеристический максимум отчетливо обнаруживается у всех окисленных и богатых кислородом образцов нефтяных смол.

В результате десорбции адсорбционная способность адсорбента может восстанавливаться полностью или частично в зависимости от адсорбционной способности десорбируемых компонентов, выбранного метода десорбции, рабочих параметров процесса. В ряде случаев оправдано неполное восстановление активности адсорбента, так как при этом сокращаются эксплуатационные затраты.

и специально вводимых добавок. Термическая стабильность граничного слоя мала: при 70—100°С в результате десорбции поверхностно-активных веществ, .составляющих граничный слой, происходит его разрушение. В связи с этим для большинства масел с ростом температуры коэффициент трения увеличивается . Однако масла с химически активными веществами при повышенных температурах могут образовывать на металлической поверхности прочную химическую пленку, что приводит к снижению коэффициента трения /. Для сохранения постоянства этой величины в масла, работающие при высоких температурах, предложено вводить присадки, обладающие высокой физико-химической и химической активностью . При этом важна кинетика взаимодействия химически активных компонентов масла с металлом. Так, если скорость химического взаимодействия мала , то эффект не проявляется; если она слишком велика, то смазочное действие сменяется коррозией или коррозионно-механическим износом.

После конденсации жидких продуктов с третьей ступени синтеза в газе содержится газового бензина 50-60 г/м3, а газа 66-70 г/м3. При масляной абсорбции извлекается до 99% бензина и до 87% углеводородов . Насыщенное поглотительное масло после десорбции вновь возвращается в цикл. В результате десорбции получаются легкий бензин и углеводороды С3+С4.

Процесс состоял из трех операций. Сначала в аппарате А поглощали дивинил вместе с некоторыми другими углеводородами. Затем в аппарате Б раствор дивинила обогащался в результате десорбции менее растворимых углеводородов. Эта десорбция осуществлялась с помощью отдувки раствора в колонне Б частью концентрированного диви-

ствует во всех нефтяных смолах, нельзя считать доказанным. В наших исследованиях некоторые неразделенные нефтяные смолы и особенно фракция смолы, выделенная при адсорбционном разделении в результате десорбции четыреххлористым углеродом, если они по подвергались воздействию воздуха, как правило, не давали отчетливого максимума поглощения в инфракрасной области, характеристического для группы