Главная -> Словарь

Состоянием аппаратуры

Через 10 испытаний или при аварии, связанной с заменой блок-картера или коленчатого вала, проводят проверку технического состояния установки однократным испытанием контрольного масла одной группы .

Исправное состояние установки может быть проверено сопоставлением детонационной стойкости двух смесей: 1) 68% бензола --32% 74-гептана и 2) 65% изооктана и 35% и-гептана, детонационная стойкость которых в условиях удовлетворительного состояния установки должна быть одинаковой.

Подробные сведения о подготовке двигателя к испытанию, о режиме испытания, предельных эксплуатационных зазорах, о контроле состояния установки приводятся в ГОСТ 5726-53. Расхождения между параллельными испытаниями не превышают 0,5 балла.

ках в значительной мере определяется наличием битых гранул и мелких фракций катализатора и содержанием остаточного кокса на катализаторе, циркулирующем в системе . В зависимости от качества свежего загружаемого катализатора и технического состояния установки потери катализатора и содержание в реакторном блоке мелкой фракции различны. Однако сохраняется следующая закономерность: с увеличением мелкой фракции в циркулирующем катализаторе его потери возрастают .

централизованный автоматический контроль состояния установки;

контроль состояния установки

состояния установки, заданного режима работы. Обычно она составляет 60 дней или несколько больше. Установленная продолжительность пробега должна строго соблюдаться, не разрешается превышать ее. Вынужденные преждевременные остановки характеризуют плохую работу персонала. Общее число рабочих дней в году зависит от продолжительности всех пробегов и, следовательно, от продолжительности простоев на чистку и ремонт. Коэффициент полезного использования времени тесно связан с качеством работ по предупредительному ремонту и качеством ухода за аппаратурой. На установках, где конструктивный фактор остается неизменным, бороться с преждевременным закоксова-нием труб и сокращением продолжительности рабочего цикла следует правильным выбором сырья и режима работы. Возможность закоксовывания аппаратуры при неизменном сырье усиливается при создании более жесткого температурного режима в печах.

Для каждой установки задается определенная продолжительность пробега, зависящая от характера перерабатываемого сырья, состояния установки, заданного режима работы. Обычно она составляет 35—40 дней или несколько больше. Вынужденные преждевременные остановки характеризуют плохую работу персонала. Общее число рабочих дней в году зависит от продолжительности всех пробегов и, следовательно, от продолжительности простоев на чистку и ремонт. Коэффициент полезного использования времени тесно связан с качеством работ по предупредительному ремонту и качеством ухода за аппаратурой. На установках,

7. Для проверки состояния установки в качестве контрольного топлива применяют эталонный изооктан .

Периодическая проверка установки ИТ9-1. Кроме ежедневных проверок состояния установки ИТ9-1, описанных выше, периодически проводят следующие проверки.

Через 10 испытаний или при аварии, связанной с заменой блок-картера или коленчатого вала, проводят проверку технического состояния установки однократным испытанием контрольного масла одной группы .

Хотя и появилось несколько статей, пытающихся показать влияние структуры на скорость реакции, однако хороших кинетических данных пока еще не имеется. Даже суммарные скорости реакции, измеряемые по падению давления, трудно определить ввиду возможности побочных реакций, сопровождающихся поглощением газа, а также наличия некоторых неизвестных факторов, связанных с состоянием аппаратуры, что делает трудной задачей воспроизводимость опытов.

Во время всего периода эксплуатации установки необходимо осуществлять постоянный контроль за -состоянием аппаратуры, коммуникаций, насосов, компрессоров и другого оборудования. Правильность работы контрольно-измерительных приборов и автоматики осуществляют путем сверки показаний датчиков и вторичных приборов: замера параметров образцовыми приборами, проверка рабочих приборов на нуль. Эти операции проводятся работниками КИП производства.

Сырьем и продуктами установки пиролиза являются огне- и взрывоопасные вещества. Наибольшую опасность представляют пентан, бутан, бутилен, пропилен, этилен и водород, характеризующиеся малыми значениями нижнего предела нзрываемости. К тому же такие газы, как водород и этилен, имеют очень широкие пределы взрываемости . Пожар или взрыв может произойти при утечке продукта и появлении открытого огня. В связи с этим необходимо тщательно следить за состоянием аппаратуры и трубопроводов, не допускать утечек продуктов и сырья, строго соблюдать требования инструкций по технике безопасности.

Сырьем и продуктами установки пиролиза являются огне- и взрывоопасные вещества. Наибольшую опасность представляют пентан, бутан, бутилен, пропилен, этилен и водород, характеризующиеся малыми значениями нижнего предела взрываемости. К тому же такие газы, как водород и этилен, имеют очень широкие пределы взрываемости . Пожар или взрыв может произойти при утечке продукта и появлении открытого огня. В связи с этим необходимо тщательно следить за состоянием аппаратуры и трубопроводов, не допускать утечек продуктов и сырья, строго соблюдать требования инструкций по технике безопасности.

Оператор должен обеспечить постоянный контроль за состоянием аппаратуры, оборудования, трубопроводов, арматуры, памятуя, что вытекание продукта через неплотности соединений может привести к взрыву или пожару на установке.

Контроль и регулирование работы установок. Работу установок первичной перегонки, как и любых других технологических установок, регулирует производственный персонал с помощью контрольно-измерительных приборов, а также путем непосредственного контроля за состоянием аппаратуры, оборудования, коммуникаций, лабораторных анализов качества сырья и получаемой продукции.

3. Падение вакуума связано с плохой работой эжек-ционпых аппаратов или неисправным состоянием аппаратуры, т. е. повышенным засосом воздуха.

Сменную бригаду возглавляет оператор . Он непосредственно ведет технологический процесс в соответствии с технологической картой, технологической инструкцией и на основании текущих заданий начальника установки. В частности, он контролирует качество сырья и получаемых продуктов, производительность установки, выход продуктов, глубину их отбора, отбор от потенциала; регулирует и ежечасно регистрирует поступление сырья, технологический режим в основных узлах установки ; следит за состоянием аппаратуры и оборудования, за соблюдением правил и инструкций по противопожарной технике и технике безопасности, за экономным расходованием водяного пара, воды, электроэнергии, реагентов и т. п.; в присутствии начальника установки он лично пускает и останавливает установку.

НАБЛЮДЕНИЕ ЗА СОСТОЯНИЕМ АППАРАТУРЫ

Наблюдение за состоянием аппаратуры............ . 590

Результаты проведенных испытаний, а также наблюдение за состоянием аппаратуры установок, на которых используют ИКБ-1, свидетельствуют об эффективности этого ингибитора. Применение ИКБ-1 на установках первичной перегонки нефти дало возможность увеличить срок службы аппаратуры конденсационно-холо-дильного узла и на 2/з сократить расходы на ремонтные работы.