Главная -> Словарь

Совместная полимеризация

ное выделение остатков и совместная переработка дистиллятов {161 .

При селективном гидрокиекинге катализата риформинга октановое число его повышалось с 94,2 до 99,2 , а октановое число рафината — с 60 до 76 . Возможна совместная переработка смеси бензина риформинга и рафината . Одним из преимуществ такого метода является снижение расхода прямогонного бензина примерно на 20% по сравнению с принятым методом. Одновременно достигается рациональное использование рафинатов, которые не находят применения в широком масштабе.

Таким образом, даже исходя из содержания общей серы во-фракциях^'совместная переработка этих нефтей нецелесообразна. Фракции этих нефтей резко отличны и по групповому составу сераорганических соединений. Если для нефтей, залегающих в карбонатах, сераорганические соединения бензино-керосиновых фракций в основном представлены меркаптанами, то соответствующие фракции нефтей, приуроченных к терригенным отложениям, содержат в основном сульфидную серу. QQj

Влияние серы на эксплуатационные свойства светлых нефтепродуктов будет определяться не столько ее общим содержанием, сколько составом и структурой сераорганических соединений. Особенно нежелательно наличие в топливах «агрессивной серы». Известно, что меркаптаны и дисульфиды склонны к окислительному уплотнению с образованием не растворимых в топливе осадков 19, 10))), а присутствие элементарной серы в топливах приводит к значительным коррозионным потерям меди и ее сплавов. В связи с этим нерациональна совместная переработка нефтей, приуроченных к известнякам, с высоким содержанием «агрессивной серы» в светлых фракциях с нефтями, приуроченными к песчаникам, светлые фракции которых содержат в основном сульфидную серу.

б. Каталитическое алкилировапие ароматических углеводородов оле-финами газовой смеси . II. Совместная переработка олефипов и парафинов.

Современное состояние вопроса утилизации ОСМ свидетельствует о целесообразности его комплексного решения, предполагающего совместную переработку по различным направлениям. Такой подход диктуется прежде всего требованиями охраны окружающей среды, поскольку многие из современных процессов переработки приводят к возникновению неутилизируемых отходов, в экологическом отношении зачастую более опасных, чем сами ОСМ. Совместная переработка позволяет использовать отходы или побочные продукты одного процесса в качестве сырья или реагентов другого, реализуя тем самым принцип малоотходной технологии.

- совместная переработка несовместимых видов сырья, что приводит к осаждению асфальтенов;

ций целесообразно производить совместную переработку фенольно-го масла и сольвент-нафты. Так, при ректификации смеси фенольно-го масла и сольвент-нафты Нижне-Тагильского металлургического комбината в соотношении 1 : 1 выход фракций, выкипающих при соответствующих температурах, составлял до 150°С 2,7%, при 150— 200°С 27,5% и при 200—230°С 56,2%. Содержание смолообразующих соединений во фракции, выкипающей при температуре 150—200°С, составляло 56%. Смола, полученная из этой фракции, имела температуру размягчения 116°С и окраску 5. Расход хлористого алюминия на полимеризацию сократился до обычного и составил 1,4%. Нафталиновая фракция, выкипающая при температуре 200—230°С, содержала 79,0% нафталина. Следовательно, совместная переработка фенольного масла и сольвент-нафты позволит получить сырье для производства инден-кумароновых смол, более обогащенное непредельными соединениями, чем из одного фенольного масла, и по своей характеристике приближающееся к тяжелому бензолу. Такая переработка, кроме того, дает ' возможность увеличить выработку и нафталиновой фракции необходимого качества.

Было выяснено, что полная централизация на Урале неэффективна. Целесообразна частичная централизация, например совместная переработка нафталиновой фракции ЧМЗ и ММК на ЧМЗ. Всю фракцию сибирских заводов эффективно перерабатывать на ЗСМЗ. Что касается нафталиновой фракции КарМК, то при отсутствии потребителей технического нафталина в Казахстане, как это следует из прогнозных данных, целесообразна ее переработка на ЧМЗ.

Одна из характерных особенностей газофазной гидрогенизации — то, что в этом случае допускается совместная переработка средних масел различного состава и в любом соотношении.

Буроугольные и газогенераторные смолы по химическому составу отличаются от нефтей и каменноугольных смол — как правило, содержат повышенное количество кислых веществ и асфальтенов. Вследствие этого смешивать эти продукты недопустимо, так как при этом возможно выпадение осадков , затрудняющих гидрогенизацию. Указанные виды сырья нужно хранить и перерабатывать раздельно или совместно с твердыми горючими ископаемыми. Однако в ряде случаев возможна совместная переработка однотипного сырья, например нефтяных остатков, содержащих повышенные количества гидроароматических соединений, и ароматизированных фракций, получаемых при ожижении углей.

Совместная полимеризация хлористого винилидена и хлористого винила приводит к образованию сополимеров, исполь-

Оптимальной температурой полимеризации бутиленов является 170—180° С; совместная полимеризация углеводородов С3 —С4 осуществляется при несколько более высоком температурном режиме и, наконец, для переработки пропан-пропиленовой фракции требуется температура 220—230° С. Указанные температуры могут несколько колебаться, в зависимости от принятого в системе давления, активности катализатора и заданной глубины превращения. Повышение температуры утяжеляет фракционный состав поли-мербензина.

При полимеризации стремятся соединить молекулы диеновых соединений так, чтобы по возможности образовались высокомолекулярные, неразветвленные цепи приблизительно одинаковой степени полимеризации. Легче всего этого можно достигнуть совместной полимеризацией диеновых соединений с виниловыми . Благодаря тому, что второй мономер входит в цепь полимеризующегося диена попеременно с диеном и он сам образует лишь линейные полимеры, его присутствие ослабляет тенденцию диена к образованию сетчатых структур. Таким путем удается получать сополимеры менее разветвленной структуры, чем при полимеризации одних диенов. Совместная полимеризация позволяет таким образом получать полимеры более правильной структуры. Меняя природу и количество добавляемых компонентов , можно в широких пределах варьировать технические свойства полимеров. Однако следует отметить, что повышение количества совместно полимеризуемого винилового компонента, хотя обычно и улучшает обрабатываемость полимера, повышает его разрывную прочность, но одновременно ухудшает некоторые важные свойства полимера, как, например, эластические свойства, морозостойкость и др.

Совместная полимеризация дивинила и нитрила акриловой кислоты осуществляется в водных эмульсиях и во многом сходна с сополимериза-цией дивинила и стирола .

При взаимодействии такого полиэфира с ненасыщенным низкомолекулярным соединением в присутствии инициатора реакции полимеризации происходит их совместная полимеризация, приводящая к образованию неплавкого полимера сетчатой структуры:

ненасыщенными соединениями. Совместная полимеризация метилметакрилата с полярными мономерами позволяет получить сополимер с большей поверхностной твердостью и более высокой температурой стеклования. Органические стекла с повышенной абразиво- и теплостойкостью получают совместной полимеризацией метилметакрилата с метакриловой кислотой или акрилонитрилом. При полимеризации метилметакрилата со стиролом получают сополимеры повышенной текучести в размягченном состоянии, что облегчает формование изделий сложной конфигурации.

В 30-х годах процесс селективной каталитической полимеризации бутиленов широко использовали с целью последующего гидрирования димера и получения таким образом технического изооктана — компонента авиационного бензина. Процесс этот впоследствии потерял свое значение, так как был вытеснен каталитическим алкилированием бутиленами изобутана, содержащегося в больших количествах в газах каталитического крекинга. Позднее был внедрен процесс получения полимер-бензина на основе пропилена, который был менее дефицитен. В качестве катализатора используют фосфорную кислоту, нанесенную на кварц. Полимеризацию проводят при 220—230 °С, 6,5—7,0 МПа и объемной скорости подачи сырья от 1,7 до 2;9 ч~'. Применяется и совместная полимеризация пропиленов и бутиленов или бутиленов и амиленов.

'2. Совместная полимеризация тяжелого бензола с фе-ноформолитами 'Позволяет получать модифицированные смолы, хорошо растворимые ,в спиртах и способные совмещаться с растительными маслами. Количество свободного фенола в феноформолите не оказывает существенного влияния на выход и качество смол.

Очень интересно, что в бензинах полимеризации содержатся, главным образом, углеводороды С7 и С8. Это доказывает, что полимеризация, как и совместная полимеризация пропилена и бутиленов, происходит преимущественно между двумя молекулами.

Другое видоизменение процесса предложено Standard Oil Development Со . Бутан-бутиленовая фракция подвергается сначала действию 60—65% серной кислоты при комнатной температуре для абсорбции изобутилена, а затем действию 87% серной кислоты для абсорбции н-бутиленов. Эти две кислоты смешиваются, и смесь нагревается до температуры от 65 до 150° С для того, чтобы произошла раздельная и совместная полимеризация углеводородов.

СОПОЛИМЕРИЗАЦИЯ - совместная полимеризация, когда число реагирующих компонентов больше единицы.

В случае сырья смешанного состава, содержащего олефиновые углеводороды с разным молекулярным весом, наряду с полимеризацией каждого отдельного компонента может происходить совместная полимеризация ^олефинов, например: