Главная -> Словарь

Способствует превращению

Введение в твёрдый раствор иикеяя придаёт хромистым сталям более высокие коррозионные свойства как за счёт образования пассивной плёнки оксида никеля, так и за счёт перевода стали в более гомогенную вустенитную структуру. Наряд; о повышением коррозионной стойкости никель способствует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо же-леза-и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт.

X. И. Арешидзе впервые применил монтмориллонитовые глины Грузии и их модифицированные формы в катализе, в контактно-каталитических превращениях спиртов, олефинов, циклоолефинов и сераорганнческих соединений. Им было показано, что олефины на вышеуказанных алюмосиликатах подвергаются изомеризации как с миграцией двойной связи с периферии к центру молекулы, так и с разветвлением углеродного скелета. Подобная изомеризация олефиновых углеводородов способствует повышению их октановых чисел, что имеет определенное практическое значение для облагораживания крекинг-бензинов.

- « Гидроочистка бензинов применяется в целях подготовки сырья дл* установок каталитического риформинга. Назначение гидроочистк! заключается в облагораживании дистиллятов для их последующего риформинга: должны быть удалены соединения, содержащие серу анот, кислород, галогены и металлы, а также олефиновые углевода роды и влага, что исключительно благоприятно отражается на про дессе риформинга, увеличивает долговечность катализатора и глубину ароматизации сырья. Гидроочистка способствует повышению окта нового числа бензинов в процессе риформинга. В связи с этим гидро генизационное облагораживание сырья рекомендуется проводит))) независимо от содержания серы в сырье.

На ряде установок, например на Л4-24-7, у реакторных печей с четырехпоточным змеевиком изменена обвязка на двухпоточный змеевик. Анализ скоростей потока продуктов в трубах и коллекторах змеевиков показал, что при правильном симметричном вводе продукта в печь должно быть обеспечено равномерное распределение продукта по потокам. Сокращение числа потоков с четырех до двух способствует повышению сопротивления змеевика, что в свою очередь препятствует увеличению производительности печи при интенсификации установок.

3. ДС изопарафинов значительно выше, чем у алканов нормального строения. Увеличение степени разветвленное™ молекулы, компактное и симметричное расположение метильных групп и приближение их к цеЕгтру молекулы способствует повышению ДС изопарафинов.

В результате обмена ионов А1 на ионы Si образуется более прочный и термостабильный цеолит с повышенным силикатным модулем и кристаллической решеткой без пустот. Еще одно досто — и яство этого процесса, обозначенного как процесс LZ —210, — это то, что фтороалюминат аммония растворим и полностью выводится из кристаллической решетки цеолита. Цеолиты LZ —210 характеризуются повышенной гидротермической стабильностью и селективностью, повышенной стабильностью по отношению к дезактивации металлами, но пони — женной активностью в реакциях переноса водорода, что способствует повышению выхода изоолефинов в газах крекинга и октановых чисел бензинов.

На рис. 80 показана схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа для подогрева воздуха, производства водяного пара и его перегрева. Такая схема, более эффективная по сравнению с другими схемами, обеспечивает максимальное использование тепловой энергии дымовых газов и одновременно способствует повышению к.п.д. печи. Вода из заводской линии через теплообменник 10 поступает в паросборник 9. Насосом 8 нагретая вода направляется в котел-утилизатор 3, расположенный в борове. Оттуда пароконденсатная. смесь поступает в паросборник 9. Насыщенный пар с верха паросборника 9 направляется в пароперегреватель 2, расположенный в конвекционной камере печи. Атмосферный воздух забирается вентилятором 4 и направляется через калориферы 6 в рекуператор 5. _

Термодинамическая устойчивость тем больше, чем меньше размер частиц и разность плотностей, а повышение температуры способствует повышению устойчивости.

Теплота реакции процессов гидро-обессеривания остатков способствует повышению температуры в слое ката- ° лизатора в пределах от 20 до 80 °С * при типовых показателях режима . Температурный градиент с увеличением времени работы катализатора

Достоинства процесса: тонкая очистка газов от сероводорода и СО2 обеспечивается в широком интервале парциальных давлений; моноэтаноламин имеет повышенную химическую стабильность, легко регенерируется, обладает высокой реакционной способностью; технологическое и конструкторское оформления процесса отличаются простотой и высокой надежностью при правильной эксплуатации установки; моноэтаноламиновый раствор относительно плохо поглощает углеводороды, что способствует повышению эффективности производства серы из кислых газов МЭА-очистки.

Из уравнений , и следует, что эффективность процесса абсорбции зависит также от плотности и молекулярной массы абсорбента — при постоянном соотношении их коэффициент извлечения компонентов остается постоянным независимо от изменения абсолютных значений плотности и молекулярной массы абсорбента. Использование абсорбента с более низкой молекулярной массой приводит к повышению извлечения компонентов, а также способствует повышению эффективности абсорбционного метода разделения газов.

В большинстве технических каталитических процессов небольшое количество катализатора способствует превращению весьма значительных количеств реагирующих веществ. Так, одна массовая часть катализатора в производстве серной кислоты вызывает превращение 104, окисления нафталина во фталевый ангидрид -103, в производстве азотной кислоты окислением аммиака -106 мае. частей реагирующего вещества.

Твердые топлива на диаграмме размещены в соответствии с изменениями в составе углеводов, которые наступают при постепенной потере кислорода в виде молекул воды и двуокиси углерода. По мнению Григорьева, атомные отношения элементного состава полнее выражают процессы превращения вымерших растительных остатков в генетический ряд углей. Эта диаграмма основана на идее автора о превращении углеводов растений в различное твердое топливо с потерей части исходного вещества в виде воды, двуокиси углерода и метана. Образование гумусовых углей сопровождается главным образом отщеплением воды, а сапропе-литов — выделением воды и двуокиси углерода приблизительно в одинаковых количествах. Растительные вещества могут превратиться в торф при потере воды и двуокиси углерода, но возможно их непосредственное превращение в бурые угли при потере нескольких молекул воды. Выделение только двуокиси углерода способствует превращению растительного вещества в сапропелита. Торф превращается в бурые угли при выделении воды, а при отщеплении воды и двуокиси углерода он образует каменный уголь. При выделении только двуокиси углерода торф образует сапропелита. Бурые угли при потере воды переходят в антрацит, а при отщеплении двуокиси углерода — в каменный уголь.

В битумах III типа происходят аналогичные явления. Отличие заключается в сдвиге процессов пластификации межкаркасных прослоек и разрушения отдельных узлов и агрегатов структурной сетки асфальтенов в сторону меньших концентраций разжижителя. У битумов II типа наблюдаемое снижение пластической вязкости связано с разжижением дисперсионной среды и образованием истинного раствора пластификатора в битуме. Дальнейшее повышение количества парафино-нафтеновых фракций способствует превращению битума в разбавленную суспензию асфальтенов.

Как видно из рис. 50, введение аминов ОДА снижает наибольшую пластическую вязкость, а также статический предел текучести всех модельных систем. Это особенно ярко проявляется на моделях Mt и М3, имитирующих I и III тип дисперсной структуры. Для этих систем снижение вязкости и предела текучести наблюдается при введении малых количеств ОДА и далее продолжается во всем диапазоне исследуемых концентраций . Следует отметить, что при введении около 1,5—2,0% ОДА предел текучести становится очень малым, что свидетельствует о практическом исчезновении твердообразных свойств системы. Для системы М2 действие ОДА проявляется менее заметно и лишь при малых концентрациях добавки . Дальнейшее увеличение ее количества практически не изменяет вязкости системы. Следовательно, при наличии коагуляционной структурной сетки из асфальтенов добавка, адсорбируясь на лиофоб-кых участках их поверхности с блокировкой контактов, способствует стабилизации системы. В моделях М2, где отсутствует коагуля-ционный каркас из асфальтенов, адсорбция добавки приводит к дезагрегации и исчезновению отдельных малочисленных образований из асфальтенов. Растворение ОДА в углеводородной среде приводит также к общей пластификации системы, сопровождающейся уменьшением числа асфальтенов в единице объема. Пластифицирующее воздействие на битумы различных структурных типов оказывает добавка высших карбоновых кислот — госсиполовая смола, снижающая пластическую вязкость и статический предел текучести. Пластифицирующий эффект увеличивается с повышением количества ПАВ в битуме, что наблюдается для всех модельных систем. Следует, однако, отметить, что в случае дисперсных структур М{ и М3 введение добавки ГС до 2% практически не изменяет значений пределов текучести, тогда как наибольшая пластическая вязкость при этом уменьшается. Это указывает на нарушение пространственной сетки асфальтенов пластификатором без полного разрушения каркаса. Дальнейшее повышение концентрации ГС способствует превращению систем MI и М3 в структурированную и далее истинную жидкость. х

имеется боковая цепь. В этом случае гидрирование самого кольца облегчается. В чистом же виде бензольное кольцо гидрируется в незначительной степени. При этом повышение температуры процесса способствует превращению бензольного кольца в конечном результате в изопарафиновые углеводороды.

При хорошем контактировании воздуха с катализатором и нормальном температурном режиме кислород воздуха используется почти весь, образуя окись и двуокись углерода. Наличие свободного кислорода в газах регенерации способствует превращению окиси углерода в двуокись в верхней части регенератора, что приводит к резкому подъему температуры в этой части регенератора. Это явление может быть причиной дезактивации катализатора. На некоторых установках каталитического крекинга с циркулирующим порошкообразным или микросферическим катализатором производится дожиг окиси углерода в специальных котлах-утилизаторах. Для этого газы регенерации смешиваются с горячим воздухом в топке котла. Одновременно там же сжигается некоторое количество топлива. Такой метод использования тепла значительно повышает экономичность установок каталитического крекинга.

размерами 50—200А. При нагреве окисномолибденового катализатора до 875—900° или кобальт-молибденового катализатора до 925—950° уменьшается удельная поверхность, и окисел металла способствует превращению Y'AlaOs в а-модификацию, что ведет к потере каталитической активности. Эти изменения сопровождаются ростом кристаллов, приводящим к образованию частиц размерами в тысячи ангстрем.

смешиваются в нижней части колонны, температура смеси 600 — 620° С. Чтобы избежать старения катализатора температуру необходимо увеличивать постепенно, доводя ее приблизительно до 650° С для превращения этилбензола в стирол. Пар выполняет три функции: подводит тепло, необходимое для реакции и предотвращает перегрев этилбензола до высоких температур, уменьшая, следовательно, крекинг; понижает парциальное давление этилбензола в реакторе и, таким образом, способствует превращению его в стирол, и, наконец, удаляет отложения углерода на таблетках катализатора в результате синтеза водяного газа.

Образующиеся изогексаны могут претерпевать дальнейшие превращения - расщепление и изомеризацию. В обычных условиях гидрокрекинга бензольное кольцо, как правило, не гидрируется или гидрируется в очень незначительной степени; при введении в бензольное кольцо метильных заместителей гидрирование облегчается. Повышение температуры гидрокрекинга способствует превращению бензольного кольца в изопарафиновые углеводороды.

водили с консистентной смазкой, вазелиновым маслом и беч смазки . На шарах образуются только вмятины, соответствующие по размерам до определенных значений давления расчетной величине диаметра поверхности деформации шаров при сжатии, большего размера за пределами упругой деформации. При этом первоначальная чистота поверхности не нарушается. Очевидно, что пленка только способствует превращению упругой деформации шаров в остаточную.