Главная -> Словарь

Способствует растворению

Добавка водяного пара при дегидрировании по этому способу имеет •целью понижение парциального давления паров этилбензола и, таким образом, способствует протеканию реакции дегидрирования, являющейся равновесным'процессом. Кроме того, введение водяного пара заметно уменьшает •отложения кокса на катализаторе.

Концентрация самого раствора хлоргидрина также не должна значительно повышаться, так как это способствует протеканию побочных реакций .

вывод вытекает и из принципа Ле -Шателье: повышени температуры способствует протеканию эн -дотермических реакци слева направо, а экзо-

Как было показано на примере низших углеводородов, наиболее существенное влияние высокого давления на распределение продуктов сказывается в увеличении выходов тех из них, образование которых можно рассматривать как результат отщепления водорода метоксильными, этоксильными и пропоксильными радикалами. С одной стороны, повышение давления способствует протеканию реакции при таких температурах, когда эти радикалы оказываются более устойчивыми к мономолекулярному разложению. С другой стороны, увеличение концентрации углеводорода благоприятствует бимолекулярной реакции отщепления водорода.

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром: при низких температурах и высоком давлении. Повышение давления при низкотемпературной конверсии углеводородов способствует, протеканию реакции гидрирования окислов углерода до метана . Поэтому процессы низкотемпературной конверсии бензинов под высоким давлением широко исполь-

2. Термическое влияние нагара. Склонность топливо-воздушной смеси к детонации увеличивается с повышением температуры. Отложения нагара обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и препятствуют теплопередаче от горячих газов к охлаждающей жидкости. Кроме того, экспериментально установлено, что отложения имеют большую теплоемкость и, поглощая тепло при сгорании топлива, отдают его вновь поступающим порциям смеси, нагревая их до высоких температур. Такое совместное действие, как передача тепла свежим порциям смеси и уменьшение отвода тепла от продуктов сгорания, приводит к общему повышению температуры в камере сгорания и способствует протеканию реакций, предшествующих детонации.

Водный раствор алканоламина обеспечивает глубокую степень очистки газа от сероводорода и диоксида углерода, а полисульфид амина способствует протеканию реакции окисления содержащихся в газе тиолов: '

Повышеншзе_давление увеличивает концентрацию реагирующих частиц в паровой фазе, что способствует протеканию бимо-лекулярнмх ре_адц_ий полимеризации, алкилщюванйя, гидрирования. С увеличением давления углеводороды, имеющие критическую температтр__у_ н_н_же температ\цзы_процесса, переходят в жидкую фазу и в зависимости от химического состава оказывают различное действие на процесс коксообразования.

В двух предыдущих главах обсуждались некоторые аспекты химизма процесса крекинга, а также химия нефти в целом. Здесь мы будем рассматривать технологический процесс крекинга: в крекинг-установке прямогонные фракции тяжелого газойля нагревают при повышенном давлении в контакте с катализатором, который способствует протеканию процесса.

Радиометрический анализ высококипящих продуктов, полученных при перегонке катализатов, показал, что если при изомеризации 2-этилиндана удельная радиоактивность смолистых остатков соответствует удельной радиоактивности исходного углеводорода, то в случае 1-этилиндана она уменьшается на 35%. Очевидно, что при расширении кольца 2-этилиндана образуется, главным образом, 2-метилтетралин с положительным зарядом при третьем углеродном атоме. Существование такого катиона сопровождается интенсивной димеризацией, что объясняет сохранение радиоактивности. Для 1-этилиндана положительный заряд промежуточного тетралил-катиона экранирован ме-тильной группой. Это способствует протеканию реакции алкили-рования бензола, следствием которой является уменьшение радиоактивности на 7з за счет разбавления бензолом.

Мы увидим ниже, что превращение углей в пластическое состояние, весьма вероятно, вызывается образованием смол, которые, перед тем как. перейти в газовую фазу, растворяют и расщепляют еще не слишком конденсированные компоненты угля. В жирных углях реакции крекинга возникают первыми и обусловливают пластическое состояние. После этого в остатке уменьшается количество водорода, а это способствует протеканию реакций конденсации, которые, в конце концов, вызывают затвердевание. Но если уголь очень богат гидроксильными группами — это относится к пламенным газовым и бурым углям, то реакции конденсации происходят в самом начале и смолы не могут больше вызывать расщепление конденсированных продуктов.

При наличии в газе высших углеводородов возможно образование продуктов их омыления, что ведет к вспениванию раствора. Во избежание этого температуру раствора поддерживают на 3—5 °С выше температуры газа . Температура раствора регулируется с помощью парового подогревателя 10 и теплообменника 9.

Причиной мицеллообразования является наличие в молекуле сильно полярной группы и гидрофобного радикала . Одна из этих групп способствует растворению молекулы ПАВ в данной среде, а другая препятствует ему. Таким образом, мицеллы представляют собой межмолекулярные ассоциаты ПАВ вокруг собственного ядра с образованием на конечной стадии новой фазовой границы раздела со средой. При этом возникает наиболее энергетически выгодное состояние системы, когда гидрофильные группы окружены гидрофильными, а гидрофобные — гидрофобными.

И. Л. Гуревич с сотр. считают, что активатор, не участвуя, по-видимому, в образовании комплекса, способствует растворению кристаллического карбамида, освобождая его молекулы от плотных тетрагональных молекулярных упаковок. В этих условиях создается новая жидкая фаза, необходимая1 для образования зародышей комплекса карбамида. По мере-расходования растворенного карбамида на образование комплекса новая порция карбамида вновь растворяется в активаторе-и вступает в реакцию комплексообразования и т. д.

В отличие от установок гидроочистки и гидрокрекинга в одну ступень циркулирующий водородсодержащий газ не подвергается отмывке от сероводорода. Высокое давление сепарации в первой ступени способствует растворению сероводорода в гидрогенизате, благодаря чему содержание сероводорода в газе находится в допустимых пределах. Во второй ступени крекируется сырье, очищенное от серы, поэтому образование сероводорода незначительно. Промежуточное охлаждение для съема тепла реакции осуществляется подводом холодного циркуляционного газа в реакторы непосредственно между слоями катализатора.

Технологическая. схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на рис. XIII-1. Газ после IV ступени турбокомпрессора при давлении 2 МПа проходит моноэтаноламиновую очистку и при том же давлении с температурой 20—40 °С поступает в нижнюю часть абсорбера 13. Абсорбер снабжен 24 колпачковыми или клапанными тарелками. Через каждые 4 тарелки насосами /—5 осуществляется циркуляция раствора щелочи, что снижает ее общий расход. Часть раствора щелочи с низа абсорбера насосом 2 подается в промежуточный сборник 15, от-*куда насосом' 7 направляется в колонну 16 для регенерации водяным паром. Свежий 12 %-ный раствор щелочи дозировочным насосом 6 подается в линию нагнетания циркуляционного насоса 4. В верхней части колонны устанавливаются три-четыре промывочные тарелки; на них поддается водяной конденсат, что позволяет устранить постепенную забивку трубопроводов на выходе газа раствором щелочи и содой. При наличии в газе высших углеводородов возможно образование продуктов их омыления, что ведет к вспениванию раствора. Во избежание этого температуру раствора поддерживают на 3—5 °С выше температуры газа . Температура раствора регулируется с помощью парового подогревателя 10 и теплообменника 9.

Следует отметить, что состав и свойства отдельных компонентов битума оказывают большое влияние на его свойства. Так, средний молекулярный вес асфальтенов и степень ароматичности, характеризующие размер и в первом приближении лиофильность по отношению к дисперсионной среде основных структурообразующих элементов, сказываются на количественном значении отдельных деформационных характеристик битума. Полярность асфальтенов определяет степень взаимодействия битума с поверхностью минеральных материалов. Наличие большого количества ароматических углеводородов способствует растворению и набуханию асфальтенов, т. е. лиофилизации системы, а наличие твердых парафинов, кристаллизующихся на асфальтенах, приводит к появлению дополнительной кристаллизационной структурной сетки внутри основного коагуляционного каркаса. Однако, несмотря на возможно небольшие отклонения, основные закономерности поведения битумов I типа определяются коагуляционным каркасом из набухших в ароматических углеводородах асфальтенов с адсорбированными тяжелыми смолами, взаимодействующих через тонкие прослойки дисперсионной среды, которая представляет молекулярный раствор смол в углеводородах.

ЛГКК, как фракция с высоким содержанием ароматических углеводородов, способствует растворению и смыванию продуктов уплотнения с поверхности катализатора;

Исследованием воды как активатора комплексообразования карбамида с нормальными алканами нефти и нефтепродуктов, в лаборатории авторов установлено, что вода способствует растворению карбамида, но ее можно применять для обработки нефтей или нефтепродуктов, содержащих сравнительно небольшое количество смол. Так, использование воды как активатооа дало хорошие результаты при обработке карбамидом долинской нефти , озек-суатской , ле-

39,3°С. Повышение температуры более 35°С, установленных правилами технической эксплуатации, приводит к значительному уносу НПО в воз-душки и к возвращению оснований в коксовый газ. Повышенная температура продукта после конденсатора способствует растворению ЛПО в сепараторной воде, что приводит к возвращению части оснований либо в маточный раствор, либо в аммиачные колонны. Это является причиной возникновения циклических нагрузок на аммиачные колонны и сатураторы, которые ведут к потере ЛПО не только с обратным коксовым газом, но и с водой после аммиачных колонн, так как степень отгона ЛПО в них колеблется от 52 до 82 % и в среднем составляет около 65 % .

йаемых водой из нефтепродуктов, так и тем, что в присутствии воды процессы из чисто химических переходят в электрохимические, протекающие со значительно большей скоростью. Кроме того, вода способствует окислению металлов, а реакции взаимодействия слабых органических кислот с окислами металлов протекают значительно быстрее, чем с металладш. Вода часто способствует растворению продуктов коррозии и тем самым препятствует образованию защитной пленки на поверхности металла. В топливах, имеющих в своем составе электролиты, увеличение содержания воды повышает их диссоциацию, что способствует ускорению электрохимических процессов коррозии, и только значительное разбавление водой, ведущее