Главная -> Словарь

Следующих мероприятий

Так, бензины А, Б и В с октановым числом 100 готовят из следующих компонентов:

Товарное судовое высоковязкое топливо марок: СВЛ, СВТ и СВС готовится компаундированием следующих компонентов в соотношениях, указанных в табл. 3.4.

Для проведения лабораторных исследований использовали шихту, состоящую из следующих компонентов, % масс.:

Коллоидами ксилозных растворов называют вещества, осаждаемые из растворов при действии на них смесей спирта и эфира в определенных соотношениях. Коллоидные примеси ксилозного сиропа состоят из следующих компонентов :

находил так называемый стирол-контакт, представляющий собой смесь следующих компонентов : ZnO — 80, А12О3 — 5, MgO — 5, СоО — 5, K2SO4 — 2,5, К2Сг2О7 — 2,5. Этот катализатор обеспечивал при контактировании смеси этилбензола с водяным паром в изотермических трубчатых реакторах степень превращения на уровне 42—44%, при селективности 86—88%, причем срок службы катализатора при условии периодической регенерации составлял 10—18 мес. Имеются предложения об использовании для дегидрирования этилбензола хром-никель-фосфатных катализаторов, окисей сурьмы, титана, меди и т. д. Однако в последние годы наибольшее распространение получили катализаторы на основе окиси железа, один из первых образцов которых был предложен фирмой Esso под индексом 1707. Промышленный катализатор Shell-105 имеет состав : Fe2O3 — 75—80; К2СО3 — 15—20; Сг2О3 — 2—3; SiO2 — 0,1—0,5. Катализатор G-48 фирмы Hirdler содержит 55% Fe2O3, 35 — К2СО3, 7 — каолина, 28 — Сг2О3 и 0,2 — СаО. К этому же типу относятся отечественные промышленные катализаторы марки КС , а также К-22, К-24 и К-26 *. Катализаторы на основе окиси железа обеспечибают значительно более высокую степень превращения этилбензола и успешно эксплуатируются в высокопроизводительных адиабатических реакторах. На отечественных заводах* адиабатических реакторах шахтного типа на катализаторе К-22 достигается степень превращения до 50% при селективности 87—90% .

В той же статье говорится, что типичная смесь для получения неэтилированного бензина с октановым числом 93 по исследовательскому методу и 85 по моторному должна состоять из следующих компонентов :

Подогретый, обезвоженный и обогащенный соляровыми фракциями мазут из дополнительного испарителя подают насосом 31 в первую ректификационную колонну 4. Мазут может вводиться в колонну в трех точках: на четвертую, седьмую и на нижнюю отбойную тарелки, что позволяет регулировать температуру колонны. В первой колонне мазут встречается с парами продуктов крекинга, которые поступают из испарителя 3 под нижнюю тарелку колонны. Пары состоят из следующих компонентов: крекинг-бензина, легких промежуточных фракций, тяжелых промежуточных фракций и крекинг-газа.

В табл. 2 приводятся относительные избирательности для следующих компонентов л:: декалин, тетралин, инден и нафталин. При составлении этой таблицы использовались данные табл. 1 и некоторые неопубликованные материалы. Учитывая, что ароматичность индена и тетралина значительно больше, чем соответствующих парафинов, можно полагать, что а„ для этих углеводородов справедливы и для большинства неисследованных полярных растворителей . а0 для декалина и нафталина, вероятно, менее универсальны. Это связано с тем, что разность ароматич-

В опытах Казанского и Платэ циклонентан подвергался крекингу при температурах 600—700° G. Глубина превращения колебалась в пределах 15—67%. Газы крекинга циклопентана состояли из следующих компонентов : непредельных 70 , водорода — около 20, метановых около 10, диолефинов 1, ацетилена 2,7, изобутилена 0,2.

нефтеоргсинтез» в 1988 г. организовано производство топлива «УФС» с вовлечением в его состав следующих компонентов :

В общем случае, дисперсионная среда битумных эмульсий состоит из следующих компонентов:

В данном случае объем реконструкции обычно складывается из следующих мероприятий: 1) заменяется катализатор АП-56 на АП-64; 2) сооружается узел хлорирования, состоящий из мерни-1В, емкостей и насосов для приготовления и хранения хлорорга-ники; 3) реакторы Р-2, Р-3 и Р-4/1,2 переводятся на радиальный ввод газосырьевой смеси ; 4) узел отпарки гидрогенизата дооборудуется сепарационно-холодильной аппаратурой ; 5) установка дооборудуется узлом осушки циркуляционного водородсодержащего газа ; 6) предусматривается увеличение поверхности охлаждения на газопродуктовом потоке из реактора риформинга.

Объем реконструкции складывается из следующих мероприятий: 1) заменяется реактор третьей ступени ; 2) на технологических потоках устанавливаются холодильники с воздушным охлаждением; 3) реконструируется печь риформинга и печи П-2 и 17-3 стабилизации гидрогенизата ; 4) добавляются новые трубчатые печи для нагрева нижнего продукта отпарной колонны и нагрева сырья в блоке гидроочистки ; 5) дооборудование установок насосно-компрессорным оборудованием ; 6) реконструируется отпарная колонна и фракционирующий абсорбер, холодильники продуктов риформинга и гидроочистки; 7) добавляется оборудование для проведения регенерации катализатора.

Класс взрывоопасное™ зон, содержащих легкие несжиженные горючие газы или ЛВЖ, при наличии признаков класса B-I допускается снижать до класса В-Ia при условии выполнения одного из следующих мероприятий;

Для обеспечения безопасной эксплуатации и надежного контроля за работой установки необходимо проведение следующих мероприятий :

На основе исследовательских данных авторы работ рекомендуют осуществить повышение мощности установок 43-102 в 1,7 раза по сырью без коренной реконструкции реакторного блока в результате реализации следующих мероприятий.

Применительно к битумным эмульсиям повышение адгезионной прочности пленки вяжущего на поверхности зерен каменного материала может быть достигнуто за счет следующих мероприятий:

Если необходима разработка полной концепции восстановления дорожного покрытия, можно порекомендовать проведение следующих мероприятий:

в печи путем увеличения диаметра последних труб печи, но и при помощи следующих мероприятий: 1) устройством дополнительного испарителя гудрона с более глубоким вакуумом, чем в колонне; 2) созданием циркуляции гудрона по замкнутой схеме: низ колонны — печь — испарительная часть колонны; рециркуляция позволяет повысить температуру испарительной части колонны; 3) вводом водяного пара в трубы увеличенного диаметра; это позволяет повысить скорость прохождения сырьевого потока через трубы и поднять его температуру на выходе из печи до 435° и выше без угрозы разложения.

Анализ источников потерь нефти и нефтепродуктов на действующих НПЗ и загрязнений углеводородами окружающей среды позволяет наметить ряд мероприятий по сокращению потерь до возможно минимальных. Учитывая, что основной источник загрязнения — испарение углеводородов из резервуаров при хранении нефти и нефтепродуктов, следует прежде всего сократить эти потери за счет осуществления следующих мероприятий.

Андрей Иванович Касаткин очень оригинально решил задачу уменьшения потерь путём внедрения следующих мероприятий:

предусматривает выполнение следующих мероприятий: