Главная -> Словарь

Снижаются энергетические

пературои застывания при одновременном выделении парафина или церезина. При осуществлении этих процессов на совмещенной установке снижаются эксплуатационные расходы, расходы пара и электроэнергии, улучшаются по сравнению с раздельно работающими установками и другие технико-экономические показатели.

Технологические схемы современных адсорбционных отбензини-вающих установок отличаются от схем недавнего прошлого применением значительно меньших по размеру и иных по форме адсорберов, сокращением продолжительности адсорбционного цикла до 24—45 мин вместо 2—4 ч, регенерацией адсорбента горячим газом вместо перегретого водяного пара и, наконец, применением более совершенных современных зернистых адсорбентов . Сравнительно • небольшие размеры адсорберов и малая продолжительность циклов адсорбции приводят к тому, что полная замена адсорбента требуется лишь после 1—2 лет его работы, резко снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость газового бензина. Замена регенерирующего агента — водяного пара — горячим газом уменьшила расход топлива почти в 8 раз по сравнению с расходом на угольно-адсорбционных установках, так как на превращение воды в пар требуется значительно больше тепла, чем на подогрев газа.

Флотские мазуты служат в основном в качестве топлива для тихоходных судовых дизелей. В последние годы для этих целей успешно используют топочный мазут марки 40. Благодаря его меньшей стоимости снижаются эксплуатационные расходы.

Более крупные по сравнению с трубчатыми печами многотен-нажные агрегаты, предназначенные для осуществления новых процессов, высокопроизводительны, благодаря чему снижаются эксплуатационные расходы и уменьшаются размеры производственных площадей, занимаемых цехом пиролиза.

Как видно из схемы на рис. 6, реакция между водой и олеумом может быть завершена либо поступающей кислотой, либо циркулирующим кислото-эфирным концентратом. Если система работает периодически, для достижения заданной концентрации эфира можно поддерживать более высокие температуры кристаллизации. При таком режиме концентрат эфиров, выделенный из кислоты, собирают в декантаторе и в течение некоторого времени не выводят на установку регенерации кислоты. Подачу кислоты после этого прекращают, а весь скопившийся концентрат направляют через олеумный смеситель в реактор по обычной схеме. Например, концентрат эфиров состава Б, полученный из кислоты состава А, доводят до состава Б', кристаллы состава В отделяют, а концентрат эфиров состава Б' 'направляют на регенерацию. В результате образуется меньшее количество концентрата эфиров и снижаются эксплуатационные расходы.

Экономическая роль сернокислотных заводов, принадлежащих владельцам нефтеперерабатывающих предприятий, растет. Прежде всего выгодность заключается в уменьшении стоимости кислоты, так как снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость ее производства. Данные, опубликованные в 1972 г. , свидетельствуют о том, что чистая себестоимость кислоты, производимой на нефтеперерабатывающем заводе, составляет от 25 до 50% ее товарной цены. Существовавшая прежде практика состояла в том, что стоимость кислоты, возвращаемой на регенерацию, учитывалась. Теперь в некоторых районах ситуация меняется и строятся дополнительные мощности для переработки отработанной кислоты. Это произошло вследствие ужесточения законов по контролю за сохранением окружающей среды, в соответствии с которыми требуется либо снижать производительность кислотных заводов, либо создавать дорогостоящие установки для очистки дымовых газов, отводимых в атмосферу.

2) расход воздуха на сгорание углерода до СО вдвое меньше, чем при полном сгорании; благодаря этому снижаются эксплуатационные расходы на воздуходувки;

пературой застывания при одновременном выделении парафина или церезина. При осуществлении этих процессов на совмещенной установке снижаются эксплуатационные расходы, расходы пара и электроэнергии, улучшаются по сравнению с раздельно работающими установками и другие технико-экономические показатели.

2) расход воздуха на сгорание углерода до СО вдвое меньше, чем при полном сгорании; благодаря этому снижаются эксплуатационные расходы на воздуходувки;

ления сепарации . В самом деле, с увеличением ps уменьшается количество свободного газа, которое требуется транспортировать по газопроводу. Это приводит к снижению капитальных вложений на газопровод за счет возможного уменьшения диаметра труб и потребного числа компрессоров. Одновременно снижаются эксплуатационные расходы благодаря уменьшению объема комп-римируемого газа и снижению степени сжатия. При определенных значениях давления сепарации и длины газопровода может вовсе отпадать необходимость в сооружении компрессорной станции.

благодаря данной технологии снижаются эксплуатационные

В результате предварительного испарения легких фракций разгружается трубчатая печь и снижается давление в ней; одновременная ректификация в одной колонне легких и тяжелых фракций позволяет несколько снизить необходимую температуру нагрева. Кроме того, при этом не требуются самостоятельные конденсационные устройства для охлаждения паров, выходящих из первой колонны при двухколонной схеме, отпадает необходимость в сложных дополнительных аппаратах, насосах, снижаются энергетические затраты. Такая схема приемлема для переработки стабильных :нефтей, не содержащих большого количества свободных газов . Следует отметить, что значительная доля энергетических затрат приходится, на сопряженные производства и, в первую очередь, на производство сырья. При использовании более подготовленного сырья снижаются энергетические затраты на стадии непосредственного производства спиртов.

кого давления снижаются энергетические затраты вследствие исполь-

Основным преимуществом процесса является то, что он осуществляется почти при стехиометрическом соотношении воды и окиси пропилена, поэтому не требуется многокорпусных выпарных установок для концентрирования раствора гликолей, существенно снижаются энергетические затраты. В то же время в этом процессе требуется дополнительное оборудование для компримирования и циркуляции двуокиси углерода, приготовления катализатора и выделения его из раствора пропиленгликоля. В промышленности этот процесс пока не осуществлен.

Возможна и другая схема производства остаточных масел: деасфальтизация в пропане, очистка парными растворителями и т. д. В последующем схема остается неизменной: т. е. проводится депарафинизация, а затем гидроочистка. При применении такой схемы несколько "увеличивается выход остаточного масла , снижаются энергетические затраты , а также капитальные затраты на 1 т готовой продукции.-

Для агрегатов малой и средней мощности можно отметить следующие направления снижения себестоимости метанола: повышение степени использования основных фондов за счет мобилизации имеющихся резервов, повышение производительности труда, экономия сырья и материалов и снижение энергетических затрат при эксплуатации производств в оптимальных ус-.ловиях . Перевод производств метанола при высоком давлении на низкотемпературные катализаторы приводит к увеличению производительности агрегатов и повышению качества метанола-сырца, т. е. достигается лучшее использование основных фондов, снижаются энергетические и сырьевые затраты. Применение воздушного охлаждения при синтезе и ректификации не только снижает сырьевые и энергетические затраты, но и уменьшает опасность загрязнения метанолом водных ресурсов.

Для повышения эффективности процесса алкили-рование выгодно проводить в жидкой фазе, поскольку уменьшаются объемы реакционных устройств, а также количество побочных реакций, особенно коксооб-разования. Значительно снижаются энергетические затраты. Однако процесс алкилирования бензола пропиленом можно проводить и в газовой фазе.