Главная -> Словарь

Снизилось содержание

И только экранированием топочной камеры и увеличением ее объема были созданы нормальные условия для работы змеевика. Были созданы трубчатые печи радиантного типа. В ранних конструкциях таких печей трубы потолочного экрана защищали от сильного воздействия пламени манжетами из огнестойкого материала. Гофрированными чугунными манжетами на конвекционных трубах повышали поверхность нагрева в конвекционной камере печи. В результате экранирования цотолка печи усилилась передача тепла радиацией, снизилась температура дымовых газов над перевалом и отпала необходимость в защитных манжетах и рециркуляции дымовых газов. Для максимального использования тепла

Хотя по новой схеме несколько снизилась температура нефти на входе в пародистиллятный теплообменник, но средняя разность температур холодной и горячей сред увеличилась, что обеспечит больший съем тепла в пародистиллятном теплообменнике. Попытаемся определить эту эффективность путем ориентировочных расчетов. Будем считать, что с перегруппировкой теплообменников согласно рис. 5. 3 удастся несколько увеличить нагрузку пародистиллятного теплообмен-

Значительно снизилась температура застывания вакуумного газойля фр.350...540°С при добавлении к нему 5% ДКО .

ния снизилась до +23°С. Дальнейшее увеличение количества этого остатка повысило температуру застывания газойля. С +38 до +9°С снизилась температура застывания вакуумного газойля фракции 350...500°С при добавлении к нему 5% ДКО. Действием КО на фр.350...380°С удалось снизить температуру застывания только до +27°С, что выше нормы.

Применение катализатора ЦЕОКАР-2 способствовало улучшению качества продуктов: уменьшилось йодное число мото- и авиабензинов, снизилась температура выкипания 50% состава, увеличилось содержание ароматических углеводородов в бензинах, газойлях и тяжелой флегме. По детонационной стойкости бензины, полученные на аморфном катализаторе и при низкой температуре очистки на ЦЕОКАР-2, одинаковы. Повышение температуры очистки мотобензина на катализаторе ЦЕОКАР-2 с 440— 465 °С и одновременное использование рециркулята позволили значительно повысить сортность авиакомпонента со 107 до 120. Расход катализатора ЦЕОКАР-2 на установках 43-102 за период испытания в среднем составил 0,11 вместо 0,145% для аморфного катализатора на ступени крекинга и 0,12% вместо 0,157% на ступени очистки, т. е. снизился на 30%. Содержание остаточного кокса на катализаторе ЦЕОКАР-2 не превышало 0,03—0,08 вес. %.

После отделения неуглеводородных примесей значительно увеличились теплота сгорания, высота некоптящего пламени, люминометрическое число, снизилась температура кристаллизации. Сведено к минимуму содержание адсорбционных смол, общей серы, зольность.

Значительно снизилась температура застывания вакуумного газойля фр.350...540°С при добавлении к нему 5% ДКО .

ния снизилась до +23°С. Дальнейшее увеличение количества этого остатка повысило температуру застывания газойля. С +38 до +9°С снизилась температура застывания вакуумного газойля фракции 350...500°С при добавлении к нему 5% ДКО. Действием КО на фр.350...380°С удалось снизить температуру застывания только до 1-27°С, что выше нормы.

В опытный период несколько снизилась температура коксового пирога, что объясняется увеличением плотности насыпной массы и загрузки печей . Средняя крупность и однородность опытного кокса несколько выше соответствующих показателей сравниваемого периода.

Иоследования показали, что ожидаемые изменения произошли лишь с фракциями Макеевского и Жданов-ского коксохимических заводов. На этих заводах в среднем на 0,015—0,025 изменилась плотность, на 10°С снизилась температура начала кипения, на 10% возросло содержание стирола и на 10% снизилось общее содержащие непредельных соединений. На остальных заводах состав вндея-кумароновой фракции почти не изменился.

Улучшились технологические свойства работающего масла: снизилась температура кристаллизации до 10 - 13°С, уменьшилось образование полимеров, увеличилось содержание компонентов предантраценовой группы с 0,98 до 2,94 % . В дальнейшем в течение четырех месяцев при работе с добавкой кубовых остатков не наблюдалось ни одного случая выпадения кристаллов в работающем масле.

Как видно из табл. 2, в результате гидрирования керосиновых фракций от контактного крекинга мазута и термоконтактного разложения гудрона заметно снизилось содержание непредельных и ароматических углеводородов

В сырой нефти с содержанием серы 2,06%. взятой в отношении 1,8 объема на 1 объем катализатора и пропущенной со скоростью 1 объема жидкого продукта в час при 450°, снизилось содержание серы на 20%, при 600° на 30%, при 750° на 50% и при 850° на 55%.

дизельное топливо—вакуумный газойль. Следует указать, что в составе вакуумного газойля снизилось содержание фракции до 350". Однако расчеты показали, что можно иметь лучшие результаты, если поднять температуру низа атмосферной колонны до 395—400°. Для снижения циркулирующего потока мазута необходимо температуру его довести до 425 — 430°. Как показали опытные пробеги на масляных АВТ Ново-Уфимского завода и практика работы грозненских и бакинских заводов, это может быть осуществлено без разложения мазута при подаче до 2,0—2,5% на мазут водяного пара в потолочный экран вакуумной части печи.

улучшены условия работы отпарной колонны, в результате чего (((в гидроочищенном сырье снизилось содержание воды, сероводоро-1да и др.

Опытно-промышленные партии Херсонского НПЗ,ПО"Пермиефтеоргсин-тез", полученные в 1989г. испытывались соответственно на Днепропетровском коксохимзаводе и Баглейском коксохимзаводе в производстве доменного кокса. Опытные коксы были получены с выходом на 1,5$ ниже на ДКХЗ и на 0,5$ выше на БКХЗ . Качество доменных коксов из шихт, содержащих НСД, было выше. Снизилось содержание золы .реакционная способность опытных коксов снизилась с 0,37 до 0,26 мг/г.с.

масс, и снизилось содержание компонентов 2С6 до 0,36 % масс.

продуктов. В выводимых боковых погонах значительно снизилось содержание

Как видно из табл. 7.8 в кубе К - 1 снизилось содержание светлых

вода снизилась на 35 %, теплоотвода на 40 % . При этом число секций в схеме возрастает лишь с 6 до 7, и она не имеет секций предварительного нечеткого разделения. Последующее усложнение схемы в сторону приближения к системе с полностью связанными потоками, предусматривающее использование секций нечеткого разделения установкой в первой колонне дополнительной боковой отпарной секции с подачей продукта из нее на верх третьей колонны и увеличением числа секций с 7 до 10 привело к небольшому увеличению эффективности схемы. При одинаковых энергозатратах несколько снизилось содержание примесей в целевых фракциях . Дальнейшее усложнение за счет установки в первой колонне еще и боковой укрепляющей секции, продукт из которой после конденсации смешивается с остатком боковой отпарной секции, с увеличением числа секций с 7 до 12 , что равно числу секций в системе с полностью связанными потоками, практически не приводит к повышению экономичности , а только существенно усложняет схему разделения.

Кокс Пропускаемые пар или газ Сера, Зола. % Во сколько раз снизилось содержание серы BJ сколько раз изменилось количество золы

При прокалке от 500° до 1000° количество серы в коксах снизилось всего лишь на 0,02—0,1%. Точно на такую же величину снизилось содержание серы у этих же коксов, прокаленных при 500°, и после тщательной промывки их водой и 10%-ным раствором едкого натра. Следовательно, в процессе прокалки до 1000° из кокса вместе с летучими веществами удаляется только адсорбированный сероводород и сероорганические соединения кокса в пределах этих температур еще не разрушаются; разрушение их начинается только выше 1000°. После прокалки при 1350° в течение 5 час. количество серы у всех образцов кокса из гудрона сернистых нефтей оказалось одинаковым и равным 1,49-6. При прокалке от 1350° до 2500° у всех исследованных образцов содержание серы также было одинаковым и при 2500°