Главная -> Словарь

Содержащий некоторое

Деасфальтизация производится в вертикальной колонне, содержащей внутри перегородки, в которую вводятся нагретый продукт и пропан таким образом, что образуется противоток. Асфальт, содержащий небольшое количество пропана, отбирается со дна колонны, а продукт, освобожденный от асфальта, в виде раствора в пропане выходит через верх колонны. Выделение пропана из этих двух продуктов производится в отдельных батареях

Природа катализатора также влияет на результат процесса. Например, катализатор, содержащий небольшое количество платины на кислотном носителе преимущественно ускоряет реакцию изомеризации циклопентанов в циклогексаны, что позволяет получить максимальное количество ароматики .

вода из колонны промывки рафината 2. При этом содержание воды в растворителе устанавливается в пределах 4—5%. Из головной части экстрактора в колонну 2 отводится рафинат, практически не содержащий ароматических углеводородов. Кубовый продукт колонны представляет растворитель, насыщенный ароматическими углеводородами и содержащий небольшое коли-

От продуктов реакции вначале отгоняют непревращенный оле-фин и возвращают его на реакцию. Затем отделяют низшие олагомеры и, если они не являются целевым продуктом, их также возвращают на реакцию. И, наконец, отгоняют целевой олиго-мео, содержащий небольшое количество низших и высших олиго-меэов. Иногда целевыми являются сразу два олигомера, например тример и тетрамер пропилена. Остаток от ректификации состоит из высших олигомеров, количество которых стараются свести к минимуму.

Конденсат после холодильника 4 и слабый раствор ацетальдегида из скрубберов 5 к 12 объединяются в сборнике 7. На ректификационную установку поступает 10%-ный водный раствор ацетальдегида, содержащий небольшое количество уксусной кислоты и кретонового альдегида. В колонне 9 острым паром отгоняются все органические продукты. Погон колонны 10 состоит из ацетальдегида и растворенного в нем ацетилена, который отделяется в колонне 11. Кубовый продукт колонны 11 представляет собой чистый ацетальдегид.

Технический способ получения полиэтиленгликолей заклЕОчаотся в том, что в этиленгликоль, находящийся в стальном цилиндре и содержащий небольшое количество едкого натра как катализатора, пропускают окись этилена с такой скоростью, чтобы температура поддерживалась в пределах 120—130°. Содержимое цилиндра прокачивают циркуляционным насосом через холодильник. Процесс проводят под давлением около 4,5 am. После добавки расчетного количества окиси этилена реакционную смесь нагревают еще 5 час. при той же температуре, чтобы довести процесс до конца, нейтрализуют и фильтруют .

Ацетон служит исходным продуктом для получения нитрила метакриловой кислоты, полимеры которого, известные под названиями плексиглас, люцит и т. п., играют в технике важную роль. В первой стадии процесса получают циан-гидрин ацетона с выходом 90—92% в расчете на ацетон. Для этого в ацетон, содержащий небольшое количество раствора цианистого натрия, пропускают при 20° стехиометрическое количество газообразной синильной кислоты 1.

502, F2, POCls, PSF3, HSiF3, POF3 и др.) ; воздух, содержащий небольшое количество газообразных катализаторов и 97—85% объемн. пропана. В одном случае деасфальтизацию проводили смесью, содержавшей 6,25% объемн. диэтилкарбоната. Эти данные показывают, что пропан, содержащий небольшое количество более высококипящих компонентов, дает повышенный выход деасфальтизата без сколько-нибудь существенного повышения коксуемости. Однако продукты, получаемые с применением более высокомолекулярных углеводородов, чем пропан, отличаются повышенным содержанием металлов.

смазочное масло. Осажденный асфальт, содержащий небольшое

Воздух от продувки, содержащий небольшое количество хлора,

В результате охлаждения происходит конденсация хлороформа и четыреххлористого углерода. Жидкий хлорметан нейтрализуется 20%-ным раствором щелочи и подвергается ректификации для получения товарных продуктов. Неконденсирующийся абгаз, содержащий некоторое количество хлора, хлористого водорода и следы хлорметана, подвергают очистке в сульфитно-щелочной санитарной башне, а инертные газы, в основном азот, сбрасывают в атмосферу.

Способ ВНИИНефтехима позволяет получать, исходя из алюмина-та натрия и азотной кислоты, байерит, содержащий некоторое количество бемита, практически чистый от натрия. Экструдаты прокаленного г-оксида алюминия обладают хорошей прочностью. Наиболее характерные показатели качества •у- и TI-оксидов алюминия приведены в табл. 2.1.

кислыми компонентами и содержащий некоторое количество углеводородов. Растворение компонентов газа в "Селексоле" сопровождается лишь незначительным выделением теплоты, и поэтому нет необходимости в дополнительном теплосъеме. Поток насыщенного абсорбента дросселируется и поступает в дегазатор для выделения растворенных углеводородов. Жидкая фаза из дегазатора первой ступени вновь проходит через дроссель и при давлении, близком к атмосферному, поступает на вторую ступень дегазации. Газы с двух ступеней дегазации объединяются, компримируются, охлаждаются и возвращаются в сырьевой поток перед подачей в абсорбер. Жидкая фаза из дегазатора второй ступени подогревается в рекуперативном теплообменнике регенерированным абсорбентом и поступает на питание в десорбер. Верхний продукт десорбера проходит через воздушный холодильник и поступает в газосепаратор, откуда жидкая фаза возвращается на орошение в десорбер, а газовая фаза направляется на установки получения серы. Для повышения степени регенерации вниз десорбера могут для отдувки подавать топливный или любой инертный газ.

едкого натра для извлечения из него дигидроперекиси. После первой обработки водный раствор динатриёвой соли дигидроперекиси смешивается в аппарате 4 со свежим сырьем для извлечения моногидроперекиси. Возвратный диалкилбен-зол, содержащий некоторое количество алкилароматических кислот, нейтрализуется 7%-ным водным раствором бикарбоната натрия в нейтрализаторе 5 и после этого возвращается в реактор на доокисление. Водный раствор натриевой соли дигидроперекиси из отстойника 7 направляется на углекислотное разложение. В дальнейшем выделившаяся в свободном состоянии дигидроперекись растворяется в ацетоне и поступает на сернокислотное разложение .

смесь пропускают через теплообменник 2, перегреватель 3 в реактор 4, где протекает реакция синтеза моно-, ди- и триэтиламинов. Продукты реакции после реактора проходят теплообменник 2, холодильник 5 и поступают в сепаратор 6, из которого сверху выходит равновесная аммиачно-водородная смесь, направляемая циркуляционным компрессором 7 в рецикл. Жидкие продукты реакции, содержащие аммиак, воду и этиламин, выходят снизу из сепаратора 6 и направляются в ректификационный блок, состоящий из колонн 8, 9, 10 и 12. В колонне 8, работающей при повышенном давлении, отгоняется аммиак, который после конденсации направляется в рецикл. Моно- и диэтиламины отгоняют из катализата соответственно на колоннах 9 и 10. Кубовый продукт колонны 10, содержащий воду и триэтиламин, поступает в отстойник 11, из которого снизу отбирается вода на очистку; триэтиламин, содержащий некоторое количество растворенной в нем воды, подается в колонну 12, из которой сверху отгоняется гетероазеотроп триэтиламин — вода, направляемый на разделение в отстойник 11. Триэтиламин отбирается снизу из колонны 12. Для регулирования выхода моно-, ди- и триэтиламинов каждый из них может быть направлен в рецикл.

Выделяющаяся при этом щелочь фиксируется индикатором. Следовательно, продукт, не содержащий свободной щелочи, но содержащий некоторое количество мыл, при водной пробе даст показание на присутствие свободной щелочи. При обработке продукта водным спиртом гидролиз мыл устраняется и фиксируется только свободная щелочь.

В результате процесса ректификации в колонне 77 получается ректификат D2, состоящий в основном из компонентов а и b и содержащий некоторое количество компонента с. В ректификате 72 может содержаться и компонент d, однако его концентрация обычно мала и при расчетах не учитывается. Остаток колонны 7/2 В ОСНОВНОМ СОСТОИТ из компонента с, но содержит и компонент d, поступивший в колонну 77 вместе с ректификатом Di, и НКК, состоящий в общем случае из компонентов а и Ь. Однако в остатке 7?2 из НКК будет содержаться главным образом компонент Ь, имеющий более высокую температуру кипения по сравнению с компонентом а. Поэтому во .многих случаях для расчета колонны 77 содержанием компонента а в остатке 7^2 пренебрегают.

Для эффективного проведения процесса в опытно-промышленных условиях необходим растворитель, в котором при повышенной температуре комплексное соединение растворялось бы, а при снижении температуры большая часть комплекса осаждалась бы и могла бы участвовать в образовании клатрата. В качестве такого растворителя был выбран водный этаноламин, содержащий некоторое количество этаноламмонийтиоцианата. Преимущество этого растворителя еще в том, что он почти не растворяется в ксилоле и не растворяет его. Таким образом, получаемые углеводороды можно извлечь из растворителя отстаиванием.

В зоне горения выделяется тепло, необходимое для проведения непосредственного процесса газификации угля, уже прошедшего зону термического разложения. Образовавшийся сырой газ содержащий некоторое количество паров смолы выходя из генератора, подсушивает уголь, на котором частично конденсируется и смола. Далее газ охлаждается водой, промывается в скруббере-холодильнике водой и поступает на конверсию. В этом газогенераторе достаточно четко можно выделить четыре зоны: горения, газификации, термического разложения и подсушки. В других случаях такое деление на зоны не всегда возможно. Степень конверсии водяного пара составляет всего 30-40%.

Видоизменением жидкофазного процесса является метод фирмы «Юзин де Мель» . По этому методу свободный изопропиловый спирт образуется уже в самом процессе поглощения пропилена серной кислотой. Спирт экстрагируют селективным растворителем, а кислый раствор, содержащий некоторое количество изопропилсерной кислоты, возвращают в абсорбер.

В качестве сырья использовался гидроочищенный вакуумный дистиллят, содержащий некоторое количество неочищенного сырья, в результате содержание серы в этой смеси составляло 0,35— 0,70% мае. . Последнее приводило к повышенному содержанию серы в получаемых продуктах. Из-за недогрузки установки сырьем процесс крекинга осуществлялся при достижении заданного выхода бензинового дистиллята порядка 48—50% мае., но при октановом числе последнего на 2-3 пункта по ИМ ниже, чем по проекту .