Главная -> Словарь

Технологию переработки

Внедрение метода жслезпения коренным образом меняет технологию изготовления п ремонта многих деталей, значительно удешевляя п облегчая их производство. Более того, такие детали, как валы, защитные гильзы п штоки, а также детали торцовых уплотнений мо'жно восстанавливать неоднократно.

технологию изготовления этих аппаратов.

Для увеличения жесткости конструкции при изготовлении фильтрующих элементов типа «Микроник» применяют крепированную бумагу. Иногда, чтобы предотвратить сжатие отдельных лучей и увеличить поверхность фильтрования, в звездообразных фильтрующих элементах каждому лучу многолучевой звезды придают зигзагообразную форму, что, однако, усложняет технологию изготовления подобных элементов, получивших название шевронно-лучевых . Фильтрующие элементы этого типа выпускает фирма Djevis . В некоторых случаях для увеличения жесткости во внутреннее пространство лучей вставляют прокладки из сетки или перфорированного картона.

Исследования показали, что с увеличением глубины отбора от мазута высококипящих фракций повышаются плотность, вязкость и коксуемость как вакуумного газойля, так и гудрона, увеличивается , что обусловливает серьезные технические и технологические трудности при их последующей переработке. Так, потребуется освоить производство специальных отечественных катализаторов и промышленную технологию процессов гидрообессеривания и каталитического крекинга утяжеленного вакуумного газойля, определить направления рационального применения или освоить промышленную технологию переработки тяжелых гудронов; создать и освоить технологию изготовления высокопроизводительного оборудования для ГВП

Образцовые гири 1а, I и II разрядов и рабочие гири классов точности 1 и 2 массой 1—20 кг изготавливают из 'немагнитной нержавеющей стали цельными без подгоночных полостей. Все менее точные гири изготовляют из углеродистой стали или чугуна с подгоночной полостью, закрытой нарезной-;:или гладкой цилиндрической пробкой. Пробку фиксируют закрепительным штифтом, на который наносят государственное ;пове-рительное клеймо. Наличие подгоночной полости облегчает технологию изготовления и ремонта гирь, «о приводит к уменьшению стабильности их массы, так как в полость могут попадать влага, пыль и различного рода микрочастицы, изменяющие массу гири. Поэтому гири следует периодически поверять.

В многослойных реакторах внутренний слой толщиной 13—19 мм сделан из качественной нержавеющей стали. На внутренний корпус навивают еще несколько слоев толщиной 6— 13 мм из высокопрочных сталей —углеродистых или низколегированных. Применение многослойных реакторов позволяет сократить расход высоколегированных сталей и упрощает технологию изготовления этих аппаратов.

Испытания на соответствие утвержденному типу проводят только при наличии информации от потребителей об ухудшении качества выпускаемых или импортируемых средств измерений. Изготовитель также проводит испытания на соответствие утвержденному типу при внесении изменений в конструкцию или технологию изготовления средств измерений, влияющих на их нормированные метрологические характеристики, при истечении срока действия сертификата об утверждении типа, а также по решению Госстандарта России при постановке на производство средства измерений. Кроме того, подобные испытания проводят в случае выдачи лицензии на право производства средств измерений предприятию, не являющемуся изготовителем образцов средств измерений, по результатам испытаний которых утвержден их тип.

Приведены методы технологического расчета, и описания конструк-• тивных особенностей и типажи, позволявшие обоснованно выбрать соответствующие типы оборудования по функциональному назначении. Зная их условия эксплуатация я конструкцию, возможно определить технологию изготовления.

Сопоставление сосудов и аппаратов гаэонефтепромысловых, нефтеперерабатывающих и нефтехимических объектов показывает общность факторов, определяющих технологию изготовления - толщина стенки, марка применяемых сталей, габаритные размеры.

В связи с этим прежде чем разрабатывать технологию изготовления долота, необходимо внести изменение в конструкцию долота с целью повышения ее технологичности. Это может быть достигнуто в первую

Контроль технического состояния оборудования проводится на всех этапах: при производстве, монтаже, пуске, в эксплуатации, в процессе ре-монтно-восстановительных работ. Оценка технического состояния, прогнозирование остаточного ресурса и обеспечение безопасной работы оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств является сложной комплексной научно-технической и организационной проблемой. Она охватывает проектирование и технологию изготовления, особенности конструкции исследуемого объекта и технологического процесса, протекающего в оборудовании, исследование изменения структуры и свойств конструкционных материалов в напряженно-деформированном состоянии и в условиях действия технологических сред, охрану труда и технику безопасности, метрологическое обеспечение и экономическую эффективность применяемых технических средств диагностирования. Процесс технического диагностирования - строго нормированный процесс, не допускающий неопределенности в оценке показателей, обеспечивающий повторяемость и заданную точность результатов обследования.

Первые промышленные установки каталитического риформинга появились в 40-х годах и предназначались для облагораживания прямогонных бензиновых и лигроиновых фракций. Разработка и освоение в последующие годы ведущими фирмами мира различных модификаций процесса каталитического риформирования значительно изменили технологию переработки углеводородного сырья и ассортимент получаемых продуктов. Были усовершенствованы схемы технологических процессов, появилось новое высокопроизводительное оборудование, разработаны более совершенные катализаторы. Повышенная активность и избирательность катализаторов позволила увеличить производительность существующих установок. Технологические усовершенствования процесса риформинга в последние годы, помимо разработки новых катализаторов, велись в направлениях снижения гидравлического сопротивления реактора, перехода на полунепрерывную и непрерывную регенерацию катализатора.

РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ. ВВЕДЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИЮ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

ВВЕДЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИЮ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА

Настоящая книга посвящена рассмотрению современного состояния и перспективам разработки и внедрения отечественных процессов очистки сернистых газов. Значительное место отведено методам окислительной конверсии сероводорода с учетом того, что разработка процессов гомогенного и гетерогенного каталитического окисления сероводорода и тиолов может оказать в ближайшие годы заметное влияние на технологию переработки сернистых нефтей, газовых конденсатов, сернистых природных и попутных нефтяных газов и связанные с этим проблемы экологии.

Исследования показали, что с увеличением глубины отбора от мазута высококипящих фракций повышаются плотность, вязкость и коксуемость как вакуумного газойля, так и гудрона, увеличивается , что обусловливает серьезные технические и технологические трудности при их последующей переработке. Так, потребуется освоить производство специальных отечественных катализаторов и промышленную технологию процессов гидрообессеривания и каталитического крекинга утяжеленного вакуумного газойля, определить направления рационального применения или освоить промышленную технологию переработки тяжелых гудронов; создать и освоить технологию изготовления высокопроизводительного оборудования для ГВП

Качество нефтей зависит в основном от состава и свойств.углеводородов, а также от содержащихся в них примесей, которые в значительной степени влияют на технологию переработки, качество и выход получаемых нефтепродуктов, способствуют коррозии оборудования и отравляет дорогостоящие катализаторы. Все это в конечном итоге приводит к увеличению стоимости нефтепереработки и себестоимости нефтепродуктов. Поэтому перед поступлением на переработку нефть необходимо подготовить, т. е. максимально удалить из нее такие загрязнения, как воду, соли, механические примеси и др. Особенно сильное коррозионное действие оказывают хлориды, хлорорганические и сернистые соединения в присутствии воды.

Настоящее учебное пособие «Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа» предназначено для расширения и углубления знаний студентов дневных, вечерних и заочных факультетов, изучающих технологию переработки нефти и газа. Пособие составлено в полном соответствии с программой курса технологии переработки нефти и газа . Большая часть задач предназначена для решения на групповых семинарских занятиях, но они могут быть использованы и в качестве контрольных и домашних заданий. Пособие может быть полезно также при выполнении студентами курсовых и дипломных проектов. В нем приведены справочные материалы, необходимые для решения задач. При проработке материалов необходимо пользоваться основными учебниками по курсу технологии переработки нефти и газа .

Это дает возможность эффективно совершенствовать технологию переработки на базе выбора наиболее рациональных для данных условий процессов и аппаратуры, а также их сочетаний.

Содержание смолисто-асфальтеновых веществ является важным показателем качества нефти. Они концентрируются в тяжелой части нефти, что значительно осложняет технологию переработки гудронов, мазутов и тяжелых вакуумных дистиллятов. При нагревании смолистого остатка в трубчатой нечи могут закоксовываться трубы; каталитический крекинг вакуумных дистиллятов сопровождается повышенной закоксованностью катализатора и т. д. Однако большое содержание в нефти этих соединений свидетельствует о возможности получения из нее хороших остаточных битумов.

работки нефти) продукты. К нецелевым или побочным твердым нефтепродуктам относятся смолисто-асфальтовые вещества, парафины, церезины и их смеси. По мере перемещения нефтяного сырья по капиллярам, по стволу скважины и в процессе хранения под действием силового адсорбционного поля пор и ММВ наиболее высокомолекулярные соединения могут выпасть на стенки пор, внутреннюю поверхность скважин и днище резервуаров. Нерегулируемые процессы формирования ССЕ при перс-работке нефтяного сырья могут привести к нежелательным отложениям в змеевиках печей, на поверхности адсорбентов и катализаторов, аппаратов, емкостей и т. д. Во всех этих случаях побочные твердые нефтепродукты имеют неопределенные физико-химические свойства, что существенно осложняет технологию переработки нефти.

Подробное изучение процессов зарождения и развития новой фазы в рамках теории регулируемых фазовых переходов проводится в основном для стадии переработки нефтяного сырья, несмотря на то что задолго до этого последние уже неоднократно подвергаются различным неконтролируемым воздействиям. В этой связи представляет несомненный интерес приложение принципов теории регулируемых фазовых переходов к нефтяному сырью на стадиях добычи и транспорта. Формирование на этой базе единого мировоззрения на структуру нефтяного сырья позволяет связать технологию переработки нефти и газа и нефтепромысловое дело, что в свою очередь обусловливает возможность единовременного целенаправленного воздействия на нефтяную систему непосредственно на месторождении, улучшая тем самым транспортабельные характеристики потоков и оказывая положительное влияние на их дальнейшую переработку.