Главная -> Словарь

Температурах депарафинизации

Не меньшее значение имеет подвижность и для трансмиссионных масел. Эти масла должны оставаться текучими при температурах эксплуатации смазываемых передач. При недостаточной подвижности трансмиссионных масел при этих температурах ухудшаются условия смазки, повышается износ узлов трения, увеличиваются энергетические потери в передаче .

Выбор оптимальной вязкости определяется режимом работы двигателя: при частых пусках и остановках, например в условиях городской езды автомобиля, предпочтение должно быть отдано маловязким маслам, так как в этом случае преобладает пусковой износ. В условиях длительной непрерывной работы меньший износ обеспечивают масла повышенной вязкости, сохраняющие некоторый минимальный уровень вязкости при самых высоких температурах эксплуатации.

стабильности структуры и свойств металла в процессе длительного пребывания при температурах эксплуатации. В частности, длительная выдержка металла при 800—1000 °С не должна вызывать его охрупчивания, поскольку при ремонтах печей и смене труб детали гарнитуры подвергаются ударам.

стабильности структуры и свойств металла в процессе длительного пребывания при температурах эксплуатации. В частности, длительная выдержка металла при 800—1000°С не должна вызывать его охрупчивания, поскольку при ремонтах печей и смене труб детали гарнитуры подвергаются ударам.

В целях экономии никеля применяют стали аустенито-феррнтного класса марок 08Х22Н6Т. 12X21Н5Т, 08X21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т. Исследования влияния продолжительности нагрева до 5000 ч на ударную вязкость сталей 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х21Н6Б при 350 и 500 °С показали, что эти стали можно использовать при температурах эксплуатации не выше 300 'С. При более высокой температуре значения ударной вязкости сильно снижаются вследствие развития крупкости в феррите .

обеспечение стабильности структуры и свойств металла в процессе длительного пребывания при температурах эксплуатации. В частности, длительная выдержка металла при 800—1000° С не должна вызывать его охрупчивания, так как при ремонтах печей и смене труб детали гарнитуры подвергаются ударам. Решетки и другие детали гарнитуры для печей пиролиза отливаются из стали Х24Н12СЛ.

Выше было показано, что при температурах эксплуатации СК и часть ГСФ в катализаторах находятся в расплавленном состоянии и это повышает вероятность их уноса жидким потоком сырья и продуктов. Интенсивность уноса при дан-юм химическом составе катализатора зависит от технологи-1еских факторов, в частности от содержания воды в сырье и температуры эксплуатации.

Наиболее уязвимым местом тупиковой и замкнутой систем подачи топлива при низких температурах эксплуатации является находящийся под разряжением участок от топливного бака до подкачивающего насоса: в любых агрегатах на линии всасывания может нарушиться подача загустевшего топлива. Поэтому перед низкотемпературным пуском и при холостом ходе необходимо подогревать топливо на начальных участках системы питания - в зоне топливного бака и топливных фильтров.

Собственная стабильность АС, полученных из тяжелых нефтяных фракций, оказывается довольно высокой. Выделенные из вакуумного дистиллята АС исследованы в Институте химии нефти СО АИ СССР методом термографического анализа в интервале температур 20—!ЮО"С в динамическом режиме нагрева 5 град/мин в воздухе и аргоне. Наибольшую стабильность обнаруживают фракции АС, в состав которых входят полициклические конденсированные системы . !)тп фракции устойчивы при температурах эксплуатации смазочных масел и переработки полимерных материалов. Эти фракции исследованы на ип-гибирующую активность в модельной реакции низкотемпературного окисления кумола сотрудниками ИХН СО АН СССР А. А. Сидоренко и С. И. Писаревой . Во фракциях АС присутствуют ингибиторы двух типов: с константой ингибирования К7^ 10Г) типа высокоэффективных ингибиторов нафтиламшшого ряда и K7?f 103— 104 типа фенолов и сульфидов. Наблюдается некоторая корреляция между содержанием функциональных групп и концентрациями ингибиторов во фракциях.

Для изготовления аппаратуры, работающей в средах с пониженной агрессивностью, при пониженных температурах эксплуатации, применяют нержавеющие стали с марганцем взамен никеля, с азотом и другими элементами .

Листовая оболочка газгольдеров емкостью 700—3000 м3 изготовляется из спокойной стали ВСт.З. При отрицательных температурах эксплуатации газгольдеры изготовляются из стали ВСт.З с гарантированной ударной вязкостью при соответствующей отрицательной температуре. Для газгольдеров, емкостью менее 700 м3, сооружаемых в районах с температурой воздуха не ниже —30° применяется сталь марки ВСт.Зкп.

2) функции избирательного растворителя. Они должны при температурах депарафинизации хорошо и полностью растворять низкозастывающие масляные углеводороды и не растворять при этом кристаллизующиеся компоненты сырья .

к температуре фильтрации. Вследствие низкой растворимости масел в SOz при температурах депарафинизации приходится применять высокие кратности разбавления, сырья растворителем, которые для этого процесса достигают 1 : 6 и даже 1 : 10. Низкая растворимость тяжелых масел в SOz делает рассматриваемый процесс малоприемлемым для депарафинизации вязких дистиллятных и остаточных масел, поскольку в этих случаях потребовалось бы применять кратности разбавления растворителем, выходящие за пределы экономической целесообразности. При повышении растворяющей способности смеси 80г с бензолом в отношении масел путем дальнейшего увеличения содержания бензола уменьшается избирательная способность растворителя, что приводит к сокращению выхода масла, повышению температуры его застывания и снижению эффективности процесса.

Исследование растворимости компонентов масел в алифатических спиртах i показало возможность применения последних в смеси с углеводородными компонентами, так как спирты плохо растворяют жидкие углеводороды масляного сырья при температурах депарафинизации. В качестве растворителей для обезмасли-вания и депарафинизации используют также смеси хлорорганиче-ских соединений, таких как дихлорэтан и метиленхлорид '. Этот метод применим для депарафинизации масел любой вязкости и позволяет получать масла с температурой застывания, близкой к температуре фильтрования. При одноступенчатом фильтровании с этим растворителем можно получить масло с температурой застывания —20 °С и парафин с содержанием масла 2—6% . Недостатком всех хлорсодержащих растворителей является их термическая нестабильность При температурах выше 130—140 °С и образование продуктов разложения, вызывающих коррозию аппаратуры.

За рубежом уже в течение ряда лет в процессах депарафини-зации и обезмасливания применяют высокомолекулярные кетоны .Основными достоинствами этих кетонов являются высокая скорость фильтрования и малый температурный эффект депарафинизации. Благодаря низкой растворяющей способности по отношению к твердым углеводородам и высокой растворимости в них жидких компонентов при температурах депарафинизации такие растворители, как н-метилпропилкетон и метил-изобутилкетон, могут быть использованы при производстве низко-

Исследование растворимости компонентов масел в алифатических спиртах i показало возможность применения последних в смеси с углеводородными компонентами, так как спирты плохо растворяют жидкие углеводороды масляного сырья при температурах депарафинизации. В качестве растворителей для обезмасли-вания и депарафинизации используют также смеси хлорорганиче-ских соединений, таких как дихлорэтан и метиленхлорид '. Этот метод применим для депарафинизации масел любой вязкости и позволяет получать масла с температурой застывания, близкой к температуре фильтрования. При одноступенчатом фильтровании с этим растворителем можно получить масло с температурой застывания —20 °С и парафин с содержанием масла 2—6% . Недостатком всех хлорсодержащих растворителей является их термическая нестабильность при температурах выше 130—140 °С и образование продуктов разложения, вызывающих коррозию аппаратуры.

fT Опыт работы промышленных установок при замене ацетона в'смеси с толуолом на МЭК показал преимущества смеси МЭК — толуол, к числу которых относятся меньший ТЭД, повышенная скорость отделения твердой фазы от жидкой, более высокий выход депарафинированного маслаГТПроведено фундаментальное исследование факторов, влияющих на эффективность обезмаслива-ния гачей, в частности содержания МЭК. в смеси с толуолом. Оно показало, что перспективным путем дальнейшего совершенствования производства глубокообезмасленных парафинов является применение МЭК как индивидуального растворителя . Однако при этом на установках обезмасливания необходимо предусмотреть блок осушки МЭК до содержания в нем воды не более 2% . Z За рубежом уже в течение ряда лет в процессах депарафини-/ зации и обезмасливания применяют высокомолекулярные кетоны * .Основными достоинствами этих кетонов являются высокая скорость фильтрования и малый температурный эффект депарафинизации. Благодаря низкой растворяющей способности по отношению к твердым углеводородам и высокой растворимости в них жидких компонентов при температурах депарафинизации такие растворители, как н-метилпропилкетон и метил-изобутилкетон, могут быть использованы при производстве низко-

Добавлением к таким растворителям бензола и толуола в определенных соотношениях можно получить смесь, обладающую слабой, растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам и высокой растворимостью в ней масел при температурах депарафинизации .

но плохо растворяют и жидкие компоненты -рафината. Поэтому при температурах депарафинизации вместе с твердыми углеводородами выделяются и высокоиндексные моноциклические углеводороды. При этом в гаче или петролатуме остается большое количество масла, что осложняет производство глубокообезмаелен-ных парафинов и церезинов. Для повышения растворяющей способности низкомолекулярных кетонов к ним добавляют толуол или смесь его с бензолом. В такой смеси растворителей кетон является осадителем твердых углеводородов, а толуол — растворителем масляной части сырья. При этом в зависимости от содержания твердых углеводородов в рафинате и их температуры плавления, а также от требуемой температуры застывания депа-рафинированного масла состав растворителя может изменяться. Данные о растворимости твердых углеводородов в различных растворителях приведены в табл. 4 на примере двух парафинов с различивши температурами плавления.

Соотношение сырья и растворителя. Снижение вязкости депа-рафинируемого сырья и создание условий для образования крупных кристаллов твердых углеводородов, хорошо отделяемых от масла, достигаются разбавлением сырья определенным количеством растворителя. Для этого сам растворитель должен иметь достаточно низкую вязкость при температурах депарафинизации. Соотношение сырья и растворителя зависит от фракционного и химического состава сырья, его вязкости и природы растворителя. Степень разбавления сырья растворителем существенно влияет на кристаллизацию твердых углеводородов, а размер и агрегация кристаллов — на !выход депарафинированного масла, четкость разделения низко- и высокоплавких компонентов, ТЭД, конечную температуру охлаждения, скорость охлаждения и фильтрования. При выборе оптимальной кратности растворителя учитывают ее влияние на перечисленные показатели.

большой мере зависят выход депарафинированного масла и содержание масла в гаче или петролатуме. При увеличении кратности разбавления содержание масла уменьшается не только во всем растворе, нЬ и в той его части, которая удерживается твердой фазой; выход депарафинированного масла и четкость отделения его от высокоплавких компонентов несколько повышаются. Выбор оптимальной кратности растворителя к сырью зависит и от конечной температуры охлаждения раствора: чем ниже эта температура, тем выше степень разбавления сырья растворителем. Скорость охлаждения раствора сырья. Конечная температура охлаждения раствора сырья, при которой осуществляется процесс фильтрования, зависит от требуемой температуры застывания депарафинированного масла и природы растворителя. Для подавляющего большинства применяемых растворителей эта температура ниже температуры застывания получаемого масла, и чем эта разность меньше , тем экономичнее процесс. Значение ТЭД зависит от растворимости твердых углеводородов в растворителе при температурах депарафинизации и от кратности разбавления сырья растворителем. Твердые углеводороды обладают разной растворимостью в различных растворителях, в связи с чем для достижения требуемой температуры застывания депарафинированного масла требуется разная степень охлаждения раствора. Чем "выше растворимость твердых углеводородов, тем больше их остается в депарафинированном масле, что приводит к возрастанию температуры застывания последнего и увеличению ТЭД. При депарафинизации в растворе неполярных растворителей ТЭД составляет 22—25 °С, в то время как при использовании полярных растворителей — от 0 до 8°С :

Бензол-кетон-толуоловая смесь применяется на многих установках. Кетоны очень мало растворяют церезин и парафин, но они недостаточно растворяют также и масло. Поэтому при применении кетонов, например ацетона, из раствора вместе с церезинами выпадает и часть масла. Чтобы избежать этого, к кетону добавляют бензол, хорошо растворяющий масла. Бензол, однако, имеет высокую температуру замерзания и, следовательно, может сам выпадать из раствора в виде кристаллов при низких температурах депарафинизации. Прибавлением к смеси кетона и бензола некоторого количества толуола можно избежать указанных затруднений.