Главная -> Словарь

Трубчатый подогреватель

1 — трубчатый нагреватель; 2 — печь; з — компрессор; 4 — абсорбционная колонна; 5 — десорбционная колонна.

1 — трубчатый нагреватель; 2 — система охлаждения; 3 — фракционирующая колонна; 4 — водоотделитель.

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки. В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки.

Процесс может быть периодическим или непрерывным; последнее предпочитается для крупномасштабного производства. Масло и пульпа смешиваются в закрытом резервуаре и прокачиваются через трубчатый нагреватель, где поддерживается температура от 121 до 315° С; для более вязких цилиндровых масел — более высокая температура.2 По выходе из смесителя поток охлаждается и смешивается с лигроином, который облегчает удаление отработанной глины на фильтрпрессе. Обычно растворенная смесь подвергается депарафинизации после удаления глины, так что растворение служит двум целям. В случае более легких цилиндровых дистиллятов, SAE-20 и ниже, шламообразная смесь фильтруется на фильтрпрессе без лигроина при температуре от 65 до 93° С.

/—реактор; 2—шнековый дозор; 3—бункер; 4—печь для нагрева теплоносителя; 5—пылеуловитель; в—трубчатый нагреватель сырья; 7—конденсатор-холодильник-. Линии; / — коксовый теплоноситель; II—сырье; ///—горячий воздух; /V—водяной пар; V— дистиллят -J- газ.

Лучшие результаты получаются, если разность температур сырья и теплоносителя наименьшая. При этом основная тепловая нагрузка приходится яа трубчатый нагреватель сырья. Работа при повышенных температурах целесообразна и для уменьшения вспучивания сырья. Вспучивание сырья, подаваемого на теплоноситель, тем меньше, чем выше его температура и чем меньше разность температур сырья и теплоносителя. Желательно, чтобы эта разность была не более 100 °С. Сырье рекомендуется нагревать до 470—490 °С. При этом доля отгона

По методике Челябинского электродного завода реакционную способность определяют следующим образом. В трубчатый нагреватель, открытый с обеих сторон, помещают лодочку с навеской кокса и выдерживают ее там при 500 °С в течение 3 ч. Предварительно кокс измельчают до размеров частиц 0,5 — 1 мм,

Рис. 41. Схема блока гидроочистки сйрья риформинга на промышленной установке каталитического риформинга : /-насос для подачи орошения; 2-сборники; 3-холодильники; 4 — колонна для выделения сероводорода из моноэтаноламина; 5 — рьбойлеры; о —теплообменники; 7—колонна для отмывки циркулирующего газа моноэтаноламином; в —абсорбер для отмывки жирного газа моноэтаноламином; 9 —реактор; 10-стабилизационная колонна для выделения из дистиллята углеводородных газов и сероводорода; П—газосепаратор высокого давления; 12 — многокамерный трубчатый нагреватель блоков гидроочистки и риформинга; 13 — компрессор; /4 —емкости для водородсодержащего газа; /5 — компрессор для циркуляции водородсодержащего газа; 16 — сырьевой насос.

Установка с принудительной циркуляцией жидкого теплоносителя показана на рис. 7-8. Для наполнения системы необходимое количество теплоносителя перекачивается в нее из сборника 1 насосом 2. После этого сборник 1 разобщается с системой перекрытием вентилей и при работающем насосе 2 теплоноситель начинает циркулировать через трубчатый нагреватель 3 и рубашку обогреваемого аппарата 4. В трубчатом нагревателе теплоноситель воспринимает тепло топочных газов, а в рубашке обогреваемого аппарата 4 отдает его обрабатываемому материалу.

1 — сборник теплоносителя; 2 — насос; 3 — трубчатый нагреватель; 4 — обогреваемый аппарат; и — расширительный Сачок.

1. Прибор Лесли и Гуда . Отличительной особенностью прибора является то, что в нем трубчатый нагреватель и испарительная камера вмонтированы в общую нагревательную баню. Такое устройство позволяет создать максимальную адиабатичность процесса однократного испарения.

Трубчатый подогреватель

Трубчатый подогреватель горячей струи

Дестиллат, к которому примешиваются тяжелые пары, уже нагретым попадает далее to трубчатый подогреватель. Пары бензина под давлением выходят из дефлегматора при желаемой температуре, регулируемой прибавлением дестиллата вторичной обработки. Дефлегматор такой конструкции производит легкую регулировку температуры при выходе паров и сохраняет значительное количество тепла.

А— трубчатый подогреватель; B^Bt — поперечные барабаны; Р — питающий насос; R — обратный холодильник; D — колонка гля барбота/ка; Къ — испаритель; Fx—расширенная часть; 5J5 — сепаратор; Of.fl, — холодильники.

Определение термоокислительной стабильности на установке ДТС-1М регламентировано ГОСТ 17751-79. Метод заключается в оценке склонности топлива к образованию нерастворимых продуктов окисления под действием высоких температур в условиях однократной прокачки через трубчатый подогреватель с оценочной трубкой и подогреватель с контрольным фильтром. Образующиеся продукты окисления отлагаются на оценочной трубке, изменяя ее цвет, и забивают поры контрольного фильтра, вызывая увеличение перепада давления на указанном фильтре.

Установка ДТС-1М состоит из двух блоков: технологического и электроуправления. Принципиальная гидравлическая схема установки показана на рис. 55. Бак установки и соединительные трубопроводы выполнены из нержавеющей стали. Трубчатый подогреватель топлива имеет два нагревающих элемента из нихромовой проволоки; один смонтирован в оценочной трубке, другой-на наружной поверхности корпуса подогрева-

только емкость его по сравнению с модельным реактором зггачительно больше, в результате чего увеличилась и производительность но спирту . Концентрированная серная кислота заливается в реактор периодически из специального напорного бака 5. После окончания реакции этилсерная кислота переливается в могокус 6, откуда давлением газа подается в напорный бак 7. Из этого бака и аналогичного ему бака для воды 8 этилсерная кислота и вода поступают параллельными потоками в соотношении 1 : 1 в смесительное устройство, состоящее из предварительного диафрагменпого смесителя 9 и смесительной колонны с кварцевой насадкой 10. Из смесителей гидролиза-ционная смесь под давлением собственной массы проходит трубчатый подогреватель 11 , из которого выбрасывается на кварцевую насадку эвапоратора 12. Из нижней части эвапоратора отходит отработанная кислота, а из верхней — спиртоводные пары, поступающие далее через холодильник 13 в приемник 14.

Для построения расчета колонных аппаратов необходимо знать не только количество и свойства фракций, но и состав их, а равно и состав остатка в тот момент, когда данная фракция отбирается. Определяя количество легкого компонента в дестиллате и в остатке при последовательном ряде температур, можно получить кривую равновесия кипящей системы. Но так как непосредственный отбор для анализа части остатка изменяет равновесие системы, нельзя отбирать пробы при разных стадиях перегонки в течение одного и того же опыта и для этого служат особые приборы, в которых измеряется состав паров я остаток при однократном испарении. Принцип приборов этого рода состоит в том, что исследуемое сырье вводится в камеру, где оно частично испаряется, образуя дестиллат и остаток, собираемые отдельно. Камера поддерживается при совершенно постоянной температуре, при которой имеется1 в виду снять показание. Сырье вводится в камеру через трубчатый подогреватель и затем попадает в изотермическую камеру, где, в зависимости от ее темпе-is

Оценка склонности топлива к образованию нерастворимых продуктов окисления под действием высоких температур в условиях однократной прокачки через трубчатый подогреватель с контрольным фильтром

На рис. 35 приведена схема этой установки. Эмульсия или сырая нефть из бочки насосом 1 закачивается периодически в пропеллерную мешалку 2 с электрообогревом, куда добавляют заданное количество деэмульгатора и, если нужно, промывной воды. Мешалка одновременно служит и мерником сырой нефти или эмульсии. Приготовленная эмульсия с деэмульгатором забирается насосом 3 и через трубчатый подогреватель с электрообогревом 4 подается в электроде-гидратор 5. Сверху электродегидратора через погружной водяной холодильник 6 выходит нефть после деэмульгирования и отстоя.

Кристаллическая глюкоза растворяется в сборнике / конденсатом при температуре 60°С до концентрации 50%, затем насосом перекачивается в сборник 2, куда задается порошкообразный катализатор— никель Ренея. На 1 м3 50%-ного раствора глюкозы задается 33 кг отработанного и 7,3 кг свежего катализатора. После 30 мин циркуляции раствора глюкозы с катализатором суспензия закачивается в расходный сборник 3, откуда подается в поршневой насос высокого давления. Во избежание осаждения катализатора с помощью насосов 28 осуществляется постоянная циркуляция растворов в сборниках 2 и 3. Раствор глюкозы, подаваемый насосом высокого давления, смешивается с водородом и поступает в трубчатый подогреватель, в котором нагревается паром с давлением 0,9 МПа до температуры 140 °С, откуда непрерывно направляется в реактор 5. Гидрирование раствора производится в двух последовательно соединенных полых трубчатых реакторах; в первом реакторе большая часть глюкозы превращается в сорбит, поэтому для окончательного гидрирования оставшегося небольшого количества