Главная -> Словарь

Высокоскоростных механизмов

Вовлечение в переработку высокосернистого нефтяного сырья приводит к увеличению концентрации сероводорода в углеводородных газах до 60% и более . Поэтому возникает необходимость в малотоннажных передвижных установках для их переработки. В paJo-те описан процесс получения из таких газов полимерной серы, находящей широкое применение в резинотехнической и шинной промышленности, без стадии моноэтаноламиновой очистки.

Качество кокса, полученного из сернистого и высокосернистого нефтяного сырья

В 2000 году дефицит малосернистого нефтяного кокса в России был закрыт импортом, в основном, поставками нефтяного кокса из Китая, остальное количество - из Казахстана, Азербайджана, Туркменистана. Частично дефицит был закрыт поставками высокосернистого нефтяного кокса российского производства с ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» и ОАО «Ново-Уфимский НПЗ».

Использование твердых и высокопрочных УНС и нефтяных коксов в качестве восстановителей, а также проводников электрического тока . . 99 Использование УНС в качестве конструкционных материалов . . . 102 Использование высокосернистых нефтяных коксов и брикетов из них в качестве восстановителя и сульфидизатора в металлургии . . 104 Использование высокосернистого нефтяного кокса в химической технологии 109 Использование твердых высокоэластичных УНС в производстве покрышек,

Высокопрочные УНС в виде брикетов, полученных на основе сернистого и высокосернистого нефтяного наполнителя и связующего применяют в основном в металлургии в качестве восстановителя и сульфидизатора.

да. При выплавлении сульфидов в шахтных печах лучше всего применять куски кокса размером 40—100 мм, которые могут быть получены рассевом массы, выгружаемой из камер коксования, или брикетированием мелочи. Связующим для брикетирования может служить серия композиций, полученных из различных видов нефтяных остатков. Однако наиболее перспективен ввод в шихту брикетирования продуктов утилизации сернокислых отходов. В работе это направление исследовалось подробно и даны рекомендации для реализации в промышленности. Представляет интерес направление использования высокосернистого нефтяного кокса как отощающей добавки к жирным углям на коксохимических заводах, где производят металлургический кокс для предприятий цветной металлургии.

Уменьшение потерь никеля со шлаками при плавке рудонефте-коксовых брикетов и повышенное содержание серы в штейне может быть объяснено более полным протеканием процессов восстановления и сульфидирования окислов железа и никеля в брикете благодаря повышенной реакционной способности нефтяного кокса. Промышленные испытания ВОС в смеси с каменноугольным коксом в соотношении 1 :6,8 подтвердили эти предположения '. Коэффициент распределения никеля между штейном и шлаком при плавке с нефтяным коксом был равен 129 вместо 107 без нефтяного кокса. Пока что все возможные направления использования ВОС еще полностью не выявлены, однако уже сейчас ясно, что его потребность значительно превышает имеющиеся ресурсы сернистого и высокосернистого нефтяного кокса.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЫСОКОСЕРНИСТОГО НЕФТЯНОГО КОКСА В ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Представляет интерес направление использования высокосернистого нефтяного кокса в качестве восстановителя при производстве сероуглерода.

Однако 50ст при получении сажи из высокосернистого нефтяного сырья выше допустимых величин . Несмотря на высокие температуры , длительность пребывания частиц сажи в зоне обессеривания настолько мала , что в этих условиях па промышленной установке происходит недостаточное обессеривание. Для снижения 8ост в саже до допустимых норм необходима, по-видимому, дополнительная выдержка в течение 1 — 2 ч.

В суммарную мощность проектируемых установок коксования должна пойти мощность установок по производству высокосернистого нефтяного кокса для специальных нужд. Последнее особенно важно при наличии в схеме НПЗ процессов алкилирования или других процессов, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизатора.

Для высокоскоростных механизмов:

Для высокоскоростных механизмов 1840—51 1707—51 2854—51 1707—51 2854—51 1841—51 +0,1 +0,1 +0,5 +0,02 +0,06 +0,06 +0,1 +0,1 +0,2 +0,02 +0,02 +0,02 +0,02 +0,02 +0,01

2. При регенерации смеси отработавших масел для высокоскоростных механизмов вязкость регенерируемой смеси должна быть при ^=50° С в интервале 4,6—8,5 ест, а температура вспышки, определенная в открытом приборе. — не ниже 112° С.

В зависимости от области применения индустриальные масла, предназначенные для смазывания различного промышленного оборудования, можно подразделить на две группы — общего и специального назначения. За последние годы в связи с разработкой легированных индустриальных масел объем производства и ассортимент индустриальных масел существенно возросли. Сейчас из группы масел общего назначения выделяют такие, как масла для высокоскоростных механизмов, гидравлических систем и зубчатых передач промышленного оборудования, направляющих скольжения станочного оборудования.

Масла для высокоскоростных механизмов . Для этих целей используют маловязкие масла И-5А, И-8А общего назначения, а также масла ИГП-2, ИГП-4, ИГП-6, ИГП-8, ИГП-14, эксплуатационные свойства которых улучшены антиокислительной, про-тивоизносной, антикоррозионной присадками.

1 — масло для высокоскоростных механизмов Л ; 2 — индустриальное 30 ; 3 — АК-10 ; 4 —касторовое масло.

Для высокоскоростных механизмов Л

Для высокоскоростных механизмов Т

Для высокоскоростных механизмов Т в исключительных случаях

Для высокоскоростных механизмов для машин старого образца. Сепараторное Т для машин нового образца

Смесь масел сепараторного Т и для высокоскоростных механизмов Л