Главная -> Словарь

Вязкотекучее состояние

Особенно плохую вязкостно-температурную характеристику обнаруживает высоковязкое масло, полученное конденсацией ксилола с тетрахлоркогазином при повторном использовании шлама хлористого алюминия.

Вязкостно-температурную характеристику можно значительно улучшить путем уменьшения числа ароматических остатков в молекуле и введения максимального числа алкановых остатков в ароматическое ядро.

Девис в 1930 г. установил , что присутствие парафиновых углеводородов в смазочных маслах улучшает их вязкостно-температурную характеристику.

пологую вязкостно-температурную характеристику;

Моноэфиры имеют сравнительно высокую температуру застывания и крутую вязкостно-температурную характеристику. Они имеют недостаточную стабильность, в связи с чем моноэфиры менее перспективны как основа для. смазочных масел.

Свойства диэфиров зависят от их химической структуры. С увеличением длины углеводородной цепи повышаются вязкость и температура застывания и уменьшается угол наклона вязкостно-температурной кривой. Циклические группы вызывают значительное повышение вязкости, но ухудшают вязкостно-температурные характеристики диэфиров. Введение в молекулу боковых цепей понижает температуру застывания и ухудшает вязкостно-температурную характеристику диэфиров. Наибольшее распространение в качестве смазочных масел получают диэфиры изомерного строения.

Фторуглеродные масла имеют очень крутую вязкостно-температурную кривую. По вязкостно-температурной характеристике они уступают даже минеральным маслам Плотность фторуглеродов в 2—3 раза выше плотности соответствующих углеводородов. Фторуглероды имеют более высокие температуры плавления, чем

Наряду с фторуглеродами в качестве смазочных масел нашли применение хлорфторуглероды, которые являются значительно более дешевыми продуктами, чем фторуглероды. Хлорфторуглероды получаются путем замены в углеводородах всех атомов водорода частично хлором, а частично фтором. Хлорфторуглероды по внешнему виду похожи на фторуглероды — бесцветные или желтоватые жидкости без запаха. Введение хлора в молекулу фторуглерода повышает его температуру кипения, улучшает вязкостно-температурную характеристику, но одновременно несколько снижает термоокислительную стабильность.

С понижением температуры масла вязкость его возрастает . Из-за этого при запуске холодных двигателей затрудняется проворачивание вала двигателя, прокачка масла через масло-систему, разбрызгивание его и т. п. Масла, у которых вязкость при понижении температуры резко повышается, т. е. масла с крутой вязкостно-температурной характеристикой, обладают плохими пусковыми свойствами. Чем выше вязкость нефтяного масла, тем резче она возрастает с понижением температуры. Вязкостно-температурную характеристику масла можно значительно улучшить применением специальных вязкостных присадок.

Рис. 84. Влияние присадки на вязкостно-температурную характеристику масла:

Жидкие среды для смазок. Высококачественные смазки могут быть получены только при использовании для их производства жидких масел, обладающих необходимыми эксплуатационными свойст* вами. Применяемые для этого масла должны иметь пологую вязкостно-температурную характеристику, низкую испаряемость и хорошую химическую стабильность в широком диапазоне температур. В настоящее время при производстве смазок используются товарные минеральные масла, подобранные по уровню вязкости в зависимости от назначения смазки.

В последние годы все более актуальной становится проблема получения заменителя каменноугольного пека, применяющегося во всевозрастающих количествах в ряде отраслей промышленности. Острота этой проблемы обусловливается непрерывным ростом дефицита и повышенной канцерогенностью пеков каменноугольного происхождения. Пек представляет собой битуминозный материал черного или бурого цвета с блестящим раковистым изломом. При нормальных условиях обычно твердое вещество, а при нагревании выше температуры размягчения переходит в вязкотекучее состояние.

вязкотекучее состояние осуществляется без каких-либо заметных химических разложений компонентов пека. Потеря массы для пека начинается выше 350 °С, для полимера ~ 300 °С, а композиция более стабильна, чем полимер, но менее стабильна, чем нефтяной пек.

Отличительной особенностью пластичных смазок является то, что в обычных условиях они ведут себя как твердые тела: сохраняют форму, удерживаются на вертикальных поверхностях и не вытекают из узлов трения. Под действием нагрузок, превышающих предел их прочности, смазки начинают течь, а при прекращении механического воздействия вновь обретают пластичность. Легкость переходов смазок из пластичного в вязкотекучее состояние и обратно часто обеспечивает преимущества их применения перед жидкими и твердыми смазочными материалами.

Высокая степень структурирования дисперсной фазы придает смазкам твердообразное состояние и пластичность, что существенно отличает их по свойствам и применению от жидких и твердых смазочных материалов. В отсутствие нагрузок смазки ведут себя подобно твердым телам: не растекаются под действием собственного веса, удерживаются на вертикальных поверхностях, не сбрасываются инерционными силами с движущихся деталей. Однако при весьма малых нагрузках, превышающих предел пр'очно-сти смазки, структурный каркас разрушается, смазка начинает деформироваться и приобретает вязкотекучее подвижное состояние. Важной особенностью является обратимость процесса разрушения структурного каркаса; при снятии нагрузки течение прекращается и смазка вновь приобретает свойства твердого тела. Легкость переходов смазок из пластичного в вязкотекучее состояние и обратно является одним из их достоинств и обеспечивает преимущества применения перед жидкими и твердыми смазочными материалами.

средние и твердые . Два последних вида пека именуются также как средние и высокотемпературные соответственно. С повышением температуры размягчения пека интервал перехода в вязкотекучее состояние сдвигается в область более высоких температур. На рис. 57 приведено изменение вязкости пека от.температуры опыта для пеков с различными температурами размягчения. Как видно, вязкость пека уменьшается с температурой испытания и достигает приемлемых для смешения с порошком кокса величин, начиная со 100 °С. Для пропитки же требуются еще более высокие температуры. Из-за необходимости проведения технологических процессов смешения и пропитки при повышенных температурах требуется усложнение аппаратуры и контрбля производства. Поэтому изыскания новых связующих должны быть направлены на разработку веществ с пониженной температурой размягчения, а именно — находящихся в жидком состоянии при комнатной температуре.

К термопластам относятся пластмассы, которые при нагревании переходят в вязкотекучее состояние и сохраняют его в течение всего времени действия гепла; затвердевают они при охлаждении. Процесс этот может быть повторен неоднократно .

Так, каждой температуре соответствует определенная, равновесная структура аморфного вещества, характеризуемая ближним порядком. При высоких температурах, когда энергия теплового движения велика по сравнению с энергией взаимодействия макромолекул, высокомолекулярное вещество под действием внешних сил способно течь .

Сущность метода заключается в определении температуры, при которой пек переходит в вязкотекучее состояние и деформируется под действием определений нагрузки , Шапиро и Ро-венскнм . Этот метод оказался полезным для изучения композиций углей с разными добавками . Полученные в работах результаты показали сходство термомеханическнх кривых с ТМК полимеров различного типа, но дали противоречивые результаты о переходе углей в вязкотекучее состояние и о характере ТМК углей

Прокопьева провела расчет ТМК углей с использованием двух моделей - для линейных и сетчатых полимеров , приняв по аналогии с полимерами, что образование пластического состояния обусловлено переходом вещества витринитов из стеклообразного в вязкотекучее состояние ; это характерно для полисопряженных полимеров , или в вязкоэластичное состояние , что присуще полимерам, у которых установлено наличие ММВ по типу флуктуационной сетки , и можно предполагать, что оно сохраняется при переходе в пластическое состояние. Получены два аналитических уравнения, из которых следует, что ТМК определяется тремя параметрами — Tf,UuE, которые характеризуют изменение