Главная -> Словарь

Вакуумных установках

Мазут — остаток атмосферной перегонки нефти — перегоняется на самостоятельных установках вакуумной перегонки или на вакуумных секциях атмосферно-вакуумных трубчаток . На современных вакуумных установках применяют следующие технологические схемы перегонки мазута: однократного испарения всех отгоняемых фракций в одной вакуумной колонне; однократного испарения с применением отпарных колонн; двухкратного испарения отгоняемых фракций в двух вакуумных колоннах. Получаемые при вакуумной перегонке мазута дистилляты могут быть использованы в качестве сырья каталитического .крекинга и в качестве фракций для производства масел . При работе по топливной схеме на установке получается одна широкая фракция, направляемая в качестве сырья на установки каталитического крекинга. Если вакуумная перегонка ведется с целью получения масляных дистиллятов, то к качеству получаемых фракций и в частности к их фракционному составу предъявляются более жесткие требования. На установках, запроектированных и построенных в последние годы, предусматривается получение двух масляных фракций: 350—420 °С и 420—490 °С . Далее путем компаундирования можно получить на их основе различные масляные фракции.

От четкости разделения нефти на заданные углеводородные фракции зависит эффективность последующих процессов и качество товарных нефтепродуктов. Опыт эксплуатации ряда атмосферных и атмосферно-вакуумных трубчаток показал, что не на всех установках достигается удовлетворительное фракционирование. Так, на установках АВТ, построенных в 1947 — 1955 гг., бензиновые фракции первой колонны получались утяжеленными, с к. к. до 200 °С, а отбензиненная нефть имела начало кипения 65 — 80 °С, т. е. в ней оставалось значительное количество легких компонентов. Таким образом, налегание фракции составляло около 100 °С. На этих установках с верха второй колонны предусматривалось получение фракции 85 — 130 °С, а в качестве боковых погонов — фракций 130—240, 240—300 и 300— 350 °С. Фактически с верха колонны отбиралась широкая фракция 40— 220 °С и затем один боковой погон — дизельное топливо. В мазуте оставалось до 3% на нефть фракций дизельного топлива.

Дехтерман А. Ш., Казаченко А. И. Реконструкция атмосферно-вакуумных трубчаток. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1963. 65 с.

В брошюре обобщены данные по эксплуатации атмосфер-но-вакуумных трубчаток и установок термического крекинга восточных нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза.

В случае ректификационных колонн, работающих с вводом водяного пг-ра без кипятильников, в частности сложных колонн атмосферно-вакуумных трубчаток, сырье вводится в двухфазном состоянии, с возможно более вы-

Экологические проблемы защиты водного и воздушного бассейнов промышленных регионов от отрицательного влияния производственных выбросов в настоящее время являются общегосударственной задачей. В нефтеперерабатывающей промышленности основными блоками, имеющими наибольшие выбросы как в атмосферу, так и в стоки, являются вакуумсоздавдие системы атмосферно-вакуумных трубчаток и вакуумных трубчаток . Совершенствование вакуумных блоков установок первичной переработки нефти имеет своей целью дальнейшее углубление вакуума при перегонке тяжелых остатков и сокращение как стоков, так и выбросов в атмосферу. Решению этой проблемы способствует разработка новых схем фракционирования тяжелых остатков, способов создания вакуума, а также совершенствование и модернизация оборудования существующих вакуумных блоков - вакуумных печей , трансферных трубопроводов, вакуумных колонн и контактных устройств, предварительных и межступенчатых конденсаторов, самих вакуумсоздащих систем. Полное решение проблемы зак-

В случае ректификационных колонн, работающих с вводом водяного пара без кипятильников, в частности сложных колонн атмосферно-вакуумных трубчаток, сырье вводится в двухфазном состоянии, с возможно более вы-

При переработке сернистых нефтей особое внимание следует уделять предотвращению попадания в атмосферу сероводорода. Все получаемые на заводах нефтепродукты и заводские газы нужно очищать от H2S. Серьезным источником загрязнения атмосферы сероводородом являются сточные воды, отходящие от барометрических конденсаторов, и конденсаты после атмосферных и атмосферно-вакуумных трубчаток и установок каталитического крекинга, сбросы охлаждающей воды из конденсаторов смешения при охлаждении кокса на установках типа 21-10 и др. Содержание H2S в указанных конденсатах может достигать от 300 до 2000 мг/л. Сброс таких сточных вод без предварительной их очистки от H2S в систему промышленной канализации не только ухудшит качество сточных вод, но и увеличит степень загрязнения атмосферного воздуха. Поэтому конденсаты и воды, загрязненные сероводородом, необходимо подвергать от-дувке под вакуумом или предварительной дезодорации — окислению сероводорода воздухом . Очищенную сточную воду следует использовать для производственных целей или направить в систему очистки эмульсионных сточных вод. Отходящий с установок дезодорации воздух с относительно небольшим содержанием H2S сжигают в топках печей или передают на установку получения серы.

атмосферно-вакуумных трубчаток .

Таким образом, использование установок термического и каталитического крекинга и вакуумных трубчаток нецелесообразно.

Рыночные отношения побуждают нефтеперерабатывающие заводы искать пути снижения себестоимости продукции. Установки атмосферно-вакуумных трубчаток являются головными в технологической линии переработки нефти и эффективность их работы существенно снижает себестоимость товарной продукции.

1. Stanford F., Hydrocarb — Processing, 1971, v. 50, №9, p. 147—150; Короткое П. И., Исаев Б. Н., Тетерук В. Г. Первичная перегонка нефти на высокопроизводительных атмосферно-вакуумных установках. М., Химия, 1975. 120 с.

4. Короткое П. И., Исаев Б. Н., Тетерук В. Г. Первичная перегонка нефти на высокопроизводительных атмосферно-вакуумных установках. М., Химия, 1975. 120 с.

Мазут — остаток атмосферной перегонки нефти — перегоняется на самостоятельных установках вакуумной перегонки или на вакуумных секциях атмосферно-вакуумных трубчаток . На современных вакуумных установках применяют следующие технологические схемы перегонки мазута: однократного испарения всех отгоняемых фракций в одной вакуумной колонне; однократного испарения с применением отпарных колонн; двухкратного испарения отгоняемых фракций в двух вакуумных колоннах. Получаемые при вакуумной перегонке мазута дистилляты могут быть использованы в качестве сырья каталитического .крекинга и в качестве фракций для производства масел . При работе по топливной схеме на установке получается одна широкая фракция, направляемая в качестве сырья на установки каталитического крекинга. Если вакуумная перегонка ведется с целью получения масляных дистиллятов, то к качеству получаемых фракций и в частности к их фракционному составу предъявляются более жесткие требования. На установках, запроектированных и построенных в последние годы, предусматривается получение двух масляных фракций: 350—420 °С и 420—490 °С . Далее путем компаундирования можно получить на их основе различные масляные фракции.

На двухколонных вакуумных установках для выделения двух вакуумных фракций — 350—420 и 420—490 °С в первой вакуумной колонне имеется 12 тарелок и во второй 20. На установках АВТ, построенных позднее, предусматривается увеличение числа фракций до трех: 350—420, 420—450 и 450— 490 °С. Таким образом, если в ранее построенных установках на одну масляную фракцию приходилось всего 6 или 8 тарелок, то на новых установках их количество увеличилось до 16. По-видимому, с увеличением числа тарелок достигается более четкое фракционирование масляных дистиллятов и тем самым улучшается их фракционный состав.

Чтобы получить больше сырья для установок каталитического крекинга, углубляют отбор и расширяют фракционный состав соляровых дестиллатов на атмосферно-вакуумных установках и добавляют к прямогонным дестиллатам фракции близкого фракционного состава, получаемые на установках коксования нефтяных остатков и легкого термического крекинга гудронов.

вакуумных установках является одним из основных способов производства дестиллатного сырья для каталитического крекинга. Наряду с этим дестиллатное сырье довольно часто готовят iu мазута или из смеси его с керосино-соляровыми фракциями на самой установке каталитического крекинга. В этом случае сырье разделяют на самой крекинг-установке на две части: остаточную смолистую и дестиллатную. Схема такой установки приведена на фиг. 9.

2. Короткое П. И., Исаев Б. Н., Тетерук В. Г. Первичная переработка нефти на высокопроизводительных атмосферно-вакуумных установках. М., Химия, 1975. 120 с.

В учебнике кратко изложена история развития нефтеперерабатывающей промышленности СССР, рассмотрены физико-химические свойства углеводородных газов, нефтяных фракций и нефтей, описаны подготовка их к переработке," методы выделения газового бензина из нефтяных газов, прямая перегонка нефтей на атмосферных и атмо-сферно-вакуумных установках, вторичная перегонка нефтяных фракций. Значительное внимание уделено аппаратурному оформлению технологических процессов,- их технико-экономическим показателям,-а также вопросам техники безопасности и охраны труда.

Мазуты перерабатываются на вакуумных установках индивидуально только из балаханской масляной нефти, сураханской отборной и временами—смеси сураханской отборной с кара-чухурской верхнего отдела и смеси балаханской тяжелой с бинагадинской, а остальные мазуты масляных нефтей перерабатываются на вакуумных установках в основном в смеси.

1) перегонка и ректификация мазута на масляных вакуумных установках для получения дистиллятных и остаточных масел;

В заключение по этому узлу следует отметить еще процесс сухого выщелачивания нафтеновых кислот, осуществляемый только на бакинских заводах. Этот процесс заключается в том, что для нейтрализации нафтеновых кислот, дистиллятов моторных и машинных масел в нижнюю часть атмосферной колонны подается суспензия мазута с известковой пушонкой, которой выщелачивается мазут в низу колонны. При последующей перегонке этого мазута на вакуумных установках дистилляты машинных и моторных масел получаются по кислотному числу такими, что после их очистки по принятой технологии они удовлетворяют нормам ГОСТа по кислотности.