Главная -> Словарь

Вертикальных резервуарах

Частично показатели работы старых установок могут быть улучшены путем переобвязки имеющихся реакторов с целью перехода на последовательную подачу изо-бутана при параллельной подаче олефшюв . На од-

Таким образом, путём переобвязки вертикальных реакторов можно повысить соотношение изобутан : олефи-•ны и несколько улучшить показатели работы установок. Эффективность работы установок может быть дополнительно повышена путем замены аммиачного охлаждения охлаждением потоком из реактора.

По практическим данным для вертикальных реакторов расход кислоты достигает 0,2—0,25 кг/кг алкилата. Такое количество свежей кислоты подается в реактор для поддержания необходимой концентрации.

Для вертикальных реакторов на промышленных установках обычно продолжительность контакта принимают 20 мин. Исходя из этой величины, подсчитывают необходимый объем реационной зоны по формуле:

Пути совершенствования и реконструкции действующих установок. Указанные выше недостатки вертикальных реакторов частично могут быть устранены путем переобвязки имеющихся реакторов с целью перехода на последовательную подачу изобутана при параллельной подаче олефинов . При последовательном питании реакторов изобутаном сырье установки равными порциями поступает во все реакторы, а рециркулирующий изобутан и кислота - в первый по ходу реактор. Соотношение изобутан: бутилены в зоне реакции при этом выше, чем при параллельном питании реактора. Выход легкого алки-лата повышается на 2 - 3%, а качество его не изменяется. Благодаря улучшению условий алкилирования реакция протекает более полно - в продуктах реакции практически отсутствуют непрореагировавшие олефины. Расход серной кислоты на 1 т алкилатЪ при последовательном питании реакторов изобутаном составляет 145 - 160 кг/т.

Рис. 5. Варианты обвязки вертикальных реакторов:

духа до скорости в сопле 9 м/сек наступает режим быстрого дутья. Дальнейшее повышение расхода воздуха ведет к струйному дутью. Для создания большой поверхности контакта газ — жидкость требуется большое количество сопел, объединенных в перфорированные пластины, кольца, пауки-распылители и др. При расчете промышленных вертикальных реакторов необходимо строго подбирать диаметр сопел и расстояние между ними с учетом вязкости сырья и условий продувки — температуры и расхода воздуха.

Оборудование в виде трубчатых вертикальных реакторов для производства окисленных битумов получает сейчас большое распространение . Это оборудование по своей производительности обеспечивает крупнотоннажное производство битумов. Технологический процесс окисления на трубчатом реакторе протекает по следующей схеме . Гудрон из резервуара насосами 1, 2 подается в трубчатую печь 3, где нагревается до 240° С, после чего через колонну-предокислитель ' 3' поступает в буферную емкость 4. Из

духа до скорости в сопле 9 м/сек наступает режим быстрого дутья. Дальнейшее повышение расхода воздуха ведет к струйному дутью. Для создания большой поверхности контакта газ — жидкость требуется большое количество сопел, объединенных в перфорированные пластины, кольца, пауки-распылители и др. При расчете промышленных вертикальных реакторов необходимо строго подбирать диаметр сопел и расстояние между ними с учетом вязкости сырья и условий продувки — температуры и расхода воздуха.

Для улучшения технико-экономических показателей работы отечественных установок сернокислотного алкилирования разработан вариант реконструкции действующих установок: замена вертикальных реакторов с аммиачным охлаждением двумя горизонтальными реакторами типа КГС-2, теплосъем в которых осуществляется продуктами реакции, циркулирующими через трубный пучок , что позволяет существенно снизить нагрузку на изобутановую и пронановую колонны и исключить необходимость их замены. По расчетам, реализация такого варианта реконструкции позволит увеличить мощность установок по алкилату в 1,5-1,d раза при о.ч. 92 и уменьшить расход Н2^0^ до Ий-115 кг/т олкилата.

В горизонтальных резервуарах отношение площади соприкосновения топлива с воздухом к объему топлива больше, чем в вертикальных резервуарах, поэтому содержание воды в топливе, находящемся в горизонтальном резервуаре, изменяется быстрее, чем в топливе, залитом в вертикальный резервуар. В наземных резервуарах температура топлива меняется больше, чем в подземных, что создает условия для возникновения конвекционных токов. Под их действием диффузия молекул воды в топливе усиливается, в связи с чем содержание воды в топливе при наземном хранении изменяется быстрее, чем при подземном. Таким образом, изменение темпера-

В табл. 5.3—5.5 приводятся сведения о типовых стальных вертикальных резервуарах со щитовой кровлей вместимостью 100— 5000 м3, емкостях для хранения нефтепродуктов-под давлением, горизонтальных емкостях для работы под давлением до 70 кПа.

Рис. 5.5. Схема расположения оборудования на вертикальных резервуарах для маловязкиА неф^нр^д^ктоь,

пенотушения, поддержания определенного давления в резервуарах. На рис. 5.5 приводится схема расположения -оборудования на вертикальных резервуарах для маловязких нефтепродуктов.

При хранении нефти и бензина в обычных вертикальных резервуарах со стационарными крышами теряется большое количество легких фракций. Особенно велики потери газов и легких фракций нефти за счет так называемого дыхания резервуаров. Дело в том, что каждый раз при заполнении резервуара из него в атмосферу вытесняется определенный объем воздуха, насыщенного газообразными углеводородами. Этот объем равен объему закачиваемой в резервуар нефти. Потери такого рода носят название «большого дыхания». Кроме того, имеют место так называемые «малые дыхания» — потери, вызываемые изменением условий хранения в течение суток. Днем за счет солнечного тепла газовое пространство резервуара нагревается и давление в нем повышается. Когда давление превысит нагрузку дыхательного клапана, этот клапан открывается и в атмосферу для выравнивания давления сбрасывается избыточный газ. Ночью, при понижении температуры, в резервуаре создается вакуум, вновь открывается дыхательный клапан и в резервуар устремляется атмосферный воздух.

2. Недопущение контакта воздуха с сырьем установки, для чего используются: работа на сырье через закрытые емкости , когда питание установки риформинга осуществляется из «насоса в насос», минуя открытые резервуары; использование водородной или азотной подушки в вертикальных резервуарах; продувка азотом или водородом слоя сырья в резервуарах с целью удаления из него кислорода.

Характеристика загрязнений нефтепродуктов, хранящихся в вертикальных резервуарах

Рассмотрим пример прогноза изменения содержания смолистых веществ в топливе ДА при хранении. Пяти экспертам был задан вопрос о возможном, содержании смолистых веществ в топливе ДА после 5 лет хранения в районе г. Орджоникидзе в наземных вертикальных резервуарах вместимостью 400 м3 с коэффициентом заполнения 0,93. Содержание смол в исходном топливе составляло 23 мг/100 мл. Мнения экспертов приведены ниже:

Примеры: а) автомобильный бензин хранится на нефтебазе Глав-нефтесбыта в трёх вертикальных резервуарах, ёмкостью по 700 м3 каждый.

Дыхательный клапан является ответственным видом резервуарного оборудования. Он устанавливается на вертикальных резервуарах для светлых нефтепродуктов. Клапан предназначается для выпуска воздуха с парами нефти или нефтепродуктов при их закачке в резервуар и внода воздуха внутрь резервуара в момент откачки из него нефти или нефтепродуктов. Кроме того, он обеспечивает малые дыхания резервуара, вызываемые изменением температуры окружающего воздуха или барометрического давления.

Хранение топлива РТ с присадкой "Сигбол" осуществлялось в вертикальных резервуарах емкостью 2000 м3 и 400 м3. .Испытания показала,что электропроводность топлива в резервуарах при хранении на складе ГСМ изменялась незначительно. При доливе резервуаров и последующем хранении на складе ГСМ топлива РТ с присадкой "Сигбол" электропроводаость смешанного топлива не остается постоянной и изменяется за счет конвективного перемешивания. Однородным по уровню электропроводности топливо становится по всей массе лишь в конце третьих суток.