Главная -> Словарь

Вольфрама молибдена

К первой категории относится ряд электроприемников технологических установок НПЗ, например сырьевые насосы для загрузки трубчатых печей, насосы для подачи уплотняющей жидкости к сальникам, насосы для создания вакуума в аппаратуре, компрессоры и газодувки для постоянной циркуляции газовой смеси на установках гидроочистки, каталитического риформинга и др. В общезаводском хозяйстве в эту группу входят электроприемники водозаборных сооружений, насосных оборотной системы водоснабжения,

Конструкция водозаборных сооружений должна отвечать следующим требованиям: обеспечивать забор из водоисточника расчетного расхода воды и подачу его потребителю; защищать систему водоснабжения от попадания в нее плавающего мусора, планктона, биологических обрастаний, наносов, льда и т. д.; не ' допускать попадания рыбы в водоприемник на водоемах рыбо-хозяйственного значения.

Выбор местоположения и конструкции водозаборных сооружений должен проводиться на основании действующих норм, правил и СНиПов при обязательном соблюдении требований органов санитарно-эпидемиологической службы, службы рыбоохраны, и инспекций Минмелиоводхоза СССР. Как правило, водозаборы должны выполняться по типовым проектам.

К приемникам первой категории относят: насосы, подающие сырье в трубчатые печи; насосы для создания вакуума; компрессоры для циркуляции газовой смеси на установках риформинга и гидроочистки; насосы, установленные в насосных водозаборных сооружений, противопожарного водоснабжения, промышленных и хозфекальных стоков.

Система состоит из водозаборных сооружений, береговой насосной станций первого подъема, очистных сооружений, насосной станции второго подъема, кольцевой сети водопровода на территории НПЗ и НХЗ, водоводов, соединяющих насосные станции и водопроводную сеть предприятия.

4. Система хозяйственно-питьевого водоснабжения используется для подачи воды питьевого качества на питьевые нужды, в столовые, медпункты, лаборатории, бытовые .помещения, душевые, санузлы и т. п. Система состоит из водозаборных сооружений, насосной станции, сооружений по обработке воды , водопровода и внутреннего, санитарно-технического оборудования зданий,

6. Наружные сети и сооружения водоснабжения, канализации, теплоснабжения и газификации. В эту главу включаются затраты на строительство водозаборных сооружений питьевого водоснабжения и насосной первого подъема на реке, озере или другом источнике водоснабжения, станции очистки питьевой воды и насосной второго подъема, расположенных на территории завода, плотин, узлдв оборотного водоснабжения, сетей питьевой, химически очищенной, свежей, оборотной воды, противопожарно^роизводственного водопровода, сетей канализации, насосных перекачки стоков, сооружений по очистке стоков, технологических установок по утилизации стоков. Глава содержит также затраты на пенотушение объектов предприятия, газифика-

На основании приведенного примера можно сделать вывод о необходимости более детального учета мерзлотно-гидрогеологических условий и защищенности эксплуатируемого водоносного горизонта при размещении водозаборных сооружений, правильного размещения и выбора экологически надежной конструкции потенциальных объектов-загрязнителей и соответственно оценки экологического риска от их воздействия на компоненты окружающей природной среды, а также организации наблюдательной сети и ведении гидрогеоэкологического мониторинга за состоянием природных вод по более широкому набору химических показателей.

Приведены сведения о физических свойствах нефти и воды. Описаны системы сбора и подготовки нефти, рассмотрено устройство входящего в них оборудования, узлов и агрегатов. Даны технические характеристики замерных установок, промысловых трубопроводов, центрального сепарационного пункта, установок комплексной подготовки нефти, водозаборных сооружений и водоочистных станций. Изложен порядок обслуживания оборудования, устранения различных неисправностей и ремонта. Особое внимание уделено охране труда и окружающей среды. Для операторов по добыче нефти и поддержанию пластового давления, а также рабочих, занятых монтажом, обслуживанием и ремонтом нефтепромыслового оборудования.

Уже давно известно, что требуемая в каждом отдельном случае степень очистки зависит от состояния водоема, в который сбрасываются нефтезаводские стоки, и дальнейшего использования этого водоема. При этом должны учитываться и особые условия. Расположение нефтеперерабатывающего завода на реке выше муниципальных водозаборных сооружений, сброс сточных вод на устричные отмели и многочисленные другие факторы часто вызывают необходимость гораздо более тщательной очистки, чем признававшаяся удовлетворительной в прошлом.

Сетки для водозаборных сооружений

В настоящее время катализаторы на основе окислов и сульфидов вольфрама, молибдена и никеля применяются не только в процессах гидрогенизации, но и в процессах гидроочистки, гидрокрекинга, изомеризации фракций С5 — Св, поэтому их значение еще больше возрастает.

Катализаторы третьей группа употребляют главный образом для совмещенных процессов гидрирования и обессвривания углеводородного сырья, содержащего потенциальные каталитические яды. Из таких серостойких катализаторов следует отметить сульфида вольфрама и никеля, сульфиды вольфрама, молибдена и никеля, сульфиды вольфрама, сульфиды никеля и молибдена, окиси кобальта и молибдена, окиси никеля и молибдена и дисульфид молибдена.

Стали, содержащие 12% хрома с добавками вольфрама, молибдена и ванадия, являются водородостойкими при температуре 600 °С и давлении водорода до 80 МПа. Поэтому и длительная прочность этой стали в водороде не отличается от длительной прочности в азоте. После значительных испытаний в водороде не обнаружено также изменений содержания углерода в микроструктуре стали.

Для изомеризации алканов эффективны катализаторы, обладающие одновременно гидрирующе-дегидрирующей и изомеризующей способностью. Подобные катализаторы получают сочетанием металлов или окислов металлов с кислыми халькогенидами и цеолитами. Роль гидрирующе-дегидрирующего компонента играют перечисленные металлы и окислы, а кислотного—халькогениды и цеолиты. Используемая окись алюминия промотируется хлором или фтором в зависимости от условий ведения процесса.

Жаропрочные стали можно изготавливать на железной, железохромонике-левбй, железоникелевоп, никельхромовой и кобальтовой основе . Никель придает стали жаропрочность, а хром — стойкость против газовой коррозии. Добавки вольфрама, молибдена и ниобия повышают жаропрочность, кобальт повышает жаропрочность и улучшает технологические свойства деформируемых сплавов. Титан, алюминий, ниобий и тантал образуют упрочняющую у-фазу.

Качество сталей улучшают введением в них легирующих элементов: хрома, никеля, марганца, вольфрама, молибдена, ниобия, титана, ванадия и др. Как правило, эти элементы вводят в сталь в виде ферросплавов , так как производство их значительно дешевле, чем элементов в чистом виде.

Металлическая проволока из стали, вольфрама, молибдена и других металлов менее перспективна, чем «усы» из-за большой плотности и меньшей прочности. Однако она имеет сравнительно невысокую стоимость и ее

Растворимость углерода в жидком металле существенно изменяется при введении добавки другого элемента, причем эти изменения могут быть как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения растворимости. С этой точки зрения исследовались в основном металлы, используемые при производстве стали: железо, никель, кобальт и марганец. Добавки германия, мышьяка,. селена, меди, палладия, индия, серы, золота, теллура, бора и фосфора понижают, а хрома, вольфрама, молибдена и церия увеличивают растворимость углерода в таких сплавах. Для разбавленных растворов установлена зависимость, связывающая изменение растворимости углерода с количеством введенного металла-добавки: ДЛ/* = Л/*тах ~Л/стах =mNx. где АЛ/* — изменение растворимости углерода за счет добавки; Л/*тах — предельная растворимость углерода в сплаве; Л/стах - предельная растворимость углерода в металле; т — молярный параметр растворимости; Nx — молярная доля

Качество сталей улучшают введением в них легирующих элементов: хрома, никеля, марганца, вольфрама, молибдена, ниобия, титана, ванадия и др. Как правило, эти элементы вводят в сталь в виде ферросплавов , так как производство их значительно дешевле, чем элементов в чистом виде.

Диспропорционирование олефиновых углеводородов впервые было открыто Р. Бенксом и Г. Бейли в 1964 г. при использовании гетерогенных катализаторов, содержащих оксиды вольфрама, молибдена или рения, нанесенные на оксид алюминия.

В качестве катализаторов опробованию подвергались смеси соединений вольфрама, молибдена и хрома . Испытывалась двуокись циркония в виде геля или нанесенная на силикагель и на другие активные вещества . Применение силиката циркония позволило повысить конверсию до 88% при объемной скорости 200—1200.