Главная -> Словарь

Заданного технологического

Дополнительным недостатком трубчатых реакторов является довольно быстрое закоксовывание верхней части испаоителей, обусловленное высокой температурой газожидкостного потока, поступающего из реактора, и тем, что жидкая фаза сильно диспергирована в газовом потоке и плохо из него выделяется. Осаждение капель жидкости на горячих стенках газового пространства испарителей приводит к постепенному нарастанию слоя кокса. Испарители приходится чистить до четырех раз в год , что ведет к простоям установки и использованию ручного труда. Кроме того, при нарушении заданного соотношения расходов гудрона, битума и воздуха закоксовываются и трубчатые реакторы . По этой же причине в результате глубокого переокисления жидкой фазы реакторы теряют проходимость . Таким образом, для обеспечения нормальной эксплуатации реакторов необходима надежная работа приборов контроля, в частности расходомеров. Но в случае трубчатых реакторов эти приборы работают в худших условиях: при аварийных остановках компрессоров происходит заброс битума в импульсные трубки расходомеров воздуха обратным потоком воздуха из трубчатых змеевиков, работающих при повышенном давлении .

Паро-кислородная газификация мазута — процесс безинерцион-ный. Нарушение заданного соотношения компонентов, поступающих в реактор, даже на короткое время приводит к резкому и значительному повышению температуры, что вызывает оплавление футеровки и выход реактора из строя на продолжительное время. Понижение температуры в реакторе вызывает резкое и быстрое повышение выхода сажи, что существенно ухудшает условия эксплуатации оборудования для охлаждения и очистки газа. Поэтому надежность эксплуатации установки может быть обеспечена

Сырье — бутан-бутиленовая фракция — поступает в емкость 1 , куда закачивается изобутан для получения заданного соотношения изо-С4Ню: С4Н8. Подготовленное сырье из емкости 1 насосом подается в реактор 2. Одновременно с сырьем из отстой-

Действующие и вновь создаваемые промышленные установки каталитического крекинга с циркулирующим микросферическим катализатором отличаются большим разнообразием, обусловленным традиционным направлением конструирования основных аппаратов, переработкой сырья различного качества, применением разных цеолитсодержащих катализаторов, включающих всевозможные промоторы, необходимостью получения заданного соотношения, количества и качества целевых продуктов . Вместе с тем для современных установок характерны многие общие черты, определяющие принципиально важные направления развития процесса и обусловленные стремлением обеспечить минимальные капитальные и эксплуатационные затраты, ликвидировать полностью или частично выбросы вредных веществ в атмосферу. Так, рециркулят подается совместно с сырьем или раздельно в зависимости от особенностей работы установок. Очистка дымовых газов регенерации осуществляется либо только высокоэффективными внутренними, либо сочетанием внутренних циклонов с выносными циклонами или с электрофильтром. Пылеулавливание в реакторе в основном обеспечивается внутренними циклонами. Шлам концентрируют как в выносном, так и во встроенном в низу ректификационной колонны шламоотстойнике. Подготовка сырья проводится с применением разнообразных методов как в составе самой установки каталитического крекинга, так и на отдельно стоящих блоках. Очистка газообразных продуктов от сероводорода на ряде установок предусматривается на выносном блоке моноэтаноламиновой очистки.

Наибольший выход масла достигается точным соблюдением заданного соотношения количества растворителя и масла. Небольшим увеличением количества растворителя можно увеличить выход масла, однако злоупотреблять этим нельзя, так как при большом разбавлении может повыситься температура застывания масла. Смесь парафина и церезина на фильтре необходимо хорошо промывать и продувать циркулирующим в системе инертным газом.

;- Дополнительным недостатком трубчатых реакторов является •довольно быстрое закоксовывание верхней части испарителей, обусловленное высокой температурой газожидкостного потока, поступающего из реактора, и тем, что жидкая фаза сильно, диспергирована в газовом потоке и плохо из него выделяется. Осаждение капель жидкости на горячих стенках газового пространства испарителей приводит к постепенному нарастанию слоя кокса. Испарители приходится чистить до четырех раз в год , что ведет к простоям установки и использованию ручного труда. Кроме того, при-нарушении заданного соотношения расходов гудрона, битума и воздуха закоксовываются. и трубчатые реакторы . По этой же "причине в результате глубокого переокисления жидкой фазы реакторы теряют проходимость . Таким образом, для обеспечения нормальной •эксплуатации реакторов необходима надежная работа приборов контроля, в частности расходомеров. Но в случае трубчатых реакторов,эти приборы работают в худших условия-х: при ава-•рийных остановках компрессоров происходит заброс битума в импульсные трубки расходомеров воздуха обратным потоком воздуха, из трубчатых змеевиков, работающих при повышенном давлении . • . :

ное значение. Отклонение от заданного соотношения жировых

Режим варки хозяйственного мыла прямым непрерывным методом. Дозирование всех применяемых видов сырья и материалов при варке мыла непрерывным методом имеет исключительно важное значение. Отклонение от заданного соотношения жировых компонентов может привести к тому, что не будут выдержаны показатели, зависящие от жирового состава. При больших отклонениях нарушаются также технико-экономические показатели производства.

— системами регулирования заданного соотношения топлива, воздуха и водяного пара,

Наибольший выход масла достигается точным соблюдением заданного соотношения количеств растворителя и масла. Небольшим увеличением количества растворителя можно увеличить выход масла, однако злоупотреблять этим нельзя, так как при большом разбавлении может повыситься температура застывания масла. Смесь парафина и церезина на фильтре необходимо хорошо промывать и продувать циркулирующим в системе инертным газом.

Расчет т и а,. Поскольку газ содержит примеси углекислого газа и азота, то необходимо прежде всего произвести пересчет заданного соотношения на «чистый углеводородный газ» — ЧУ-газ. Доля этого газа в природном составляет 0,9827. Следовательно, заданное отношение реагентов можно переписать: Н2О : О2 : СО2 : Х2: : ЧУ-газ = 2,7 : 0,6 : 0,0044 : 0,0129 : 0,9827 = 2,7475 : 0,6106 : 0,0045 : 0,0131 : 1 = 0,0131). В расчете используют состав ЧУ-газа : СН4 — 98,92; С2Н6 — OJ1; С3Н8 — 0,26; С4Н10 — 0,08; C5Hi2 — 0,03.

Для получения высоких выходов продуктов установленного качества необходимо четкое ведение всего процесса каталитического крекинга без отклонений от заданного технологического режима. Это достигается правильно организованным контролем показателей — параметров — процесса и качества сырья, продуктов каталитического крекинга и катализаторов. Качество сырья, продуктов и катализаторов контролируется лабораторными анализами, а параметры процесса соответствующими контрольно-измерительными приборами.

Основным для установок каталитического крекинга, как и для всех установок, являются соблюдение существующих правил и инструкций по технике безопасности и строгое выдерживание заданного технологического режима.

При ведении процесса обессоливания нефти на ЭЛОУ возможны различные отклонения от заданного технологического режима. Эти отклонения могут быть вызваны разными причинами. Основной из них является изменение качества поступающей на ЭЛОУ нефти. Так, повышение содержания солей в сырой нефти без соответствующего изменения отдельных параметров технологического режима приводит к ухудшению, результатов обессоливания. В таком случае для достижения необходимого качества обессоливания, как правило, требуется интенсификация промывки нефти, достигаемая увеличением количества промывной воды и повышением степени ее перемешивания с нефтью. В свою очередь, для обеспечения достаточно быстрого расслоения водонефтяной эмульсии в электроде-гидраторах при более интенсивном перемешивании нефти с водой обычно требуется увеличить подачу деэмульгатора. Более высокая подача де-эмульгатора требуется также в случае поступления на установку нефти с повышенным содержанием воды и механических примесей, как это часто бывает при поступлении на ЭЛОУ нефти с низа вновь подключаемого резервуара. Увеличение подачи деэмульгатора требуется также и при поступлении на установку нефти, способной образовывать с водой более стойкую эмульсию.

Кроме отклонений от заданного технологического режима обессоливания, вызванных изменением свойств поступающей нефти, часто на установке возникают отклонения, являющиеся следствием либо случайных колебаний отдельных параметров технологического режима, например температуры, подачи воды и реагентов, либо аварийных нарушений в питании электродов током высокого напряжения, либо чрезмерного повышения или понижения уровня воды в электродегидраторах я т. д. .

1! СССР приняты три стадии проектирования: проектное задание, технический проект и рабочие чертежи. В проектном задании решаются основные, принципиальные вопросы и расчеты выполняются по укрупненным показателям; более подробно на этой стадии проектирования рассчитывают оборудование нового вида. На стадии технического проекта все расчеты проводят подробнее, что позволяет на их основе выполнять рабочие чертежи. Аппараты, мало освоенные и имеющие решающее значение в обеспечении заданного технологического процесса, рассчитывают обычно более подробно, чем распространенные, хорошо изученные и типовые аппараты.

Первая серия опытов показала возможность дальнейшего увеличения температуры стенок труб пирозмеевика, поэтому была проведена вторая серия опытов при температуре пиролиза 830° С, но с другим распределением тепловых потоков. При этом расход топливного газа на второй ряд горелок был уменьшен путем снижения давления газа от 353 до 211 кПа. Для поддержания заданного технологического режима количество топливного газа, подаваемого на остальные горелки, было пропорционально увеличено.

Соблюдение заданного технологического режима и внимательное обслуживание установок являются залогом длительной безаварийной работы установок.

Продукты первичной переработки. Количество и качество получаемых на установке продуктов зависят не только от качества перерабатываемой нефти, но и от заданного технологического режима. Требования к получаемым продуктам устанавливаются стандартом предприятия.

ГОСТ 16106—70 марки Б, является одним из основных для смолоперераба-тывающего цеха Авдеев-ского КХЗ. При отклонении от заданного технологического регламента1 (применение нафталиновой фракции с содержа-

Во втором варианте материальный баланс процесса снимали «с хода». По достижении заданного технологического режима фиксировался уровень сырья ь емкости и начинался учет продуктов реакции. После подачи 2 л сырья реактор снимали с потока и замеряли количество продуктов Е приемниках. Выход кокса вместе с потерями считали по разности. Для определения среднего ре-

Выполнение заданного технологического режима работы сатуратора обеспечивает высокую степень улавливания из газа аммиака и пиридиновых оснований