Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 [ 105 ] 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

Ui :1 8 / / . /

Рис. 9.9. Схема узла пуска и приема очистных устройств (изображена каме1)а пуска)

гают вблизи пунктов подключения !<(.;, а чаще и.ч совмещают. На начальном участке магистрального газопровода монтируют узел пуска очистных поринен, на конечном участке - узел приема, а на всех промежуточных пунктах (на КС) совмещенные узлы приема и иуска. Предусматривают устройства для очистки полости газопровода и на наиболее сложных и ответственных участках трассы газопровода, например на переходах через водные нренятствия. При этом на первом берегу по ходу газа монтируется узел пуска очистных поршней, а на втором - узел приема. В зависимости от технологических схем газопровода и составов перекачиваемого газа места расположения очистных устройств могут быть самыми различными.

Совмещенный узел иуска и приема очистных устройств (рис. 9.9) представляет собой комплексное устройство, состоящее из установленных один напротив другого на бетонных опорах узлов пуска и приема поршней. Узел пуска / включает в себя: обечайку с приваренными к ней опорами 15, патрубки 2 диаметром 500 и 50 мм, концевой затвор 3 с заслонкой и устройством для заиасовки поршня, контрольной рейки 5. Узел лриема аналогичен по конструкциЕг камере гчуска, но в отличие от нее имеет амортизатор. Заслонки узла пуска и приема закреплены в шаровых опорах 4 тележек , иа которых установлены пульты управления гидросистемой затвора. Тележки передвигаются по двум участкам рельсового пути 10 с помощью механизма перемещения, состоящего из двух лебедок 14, четырех кронштейнов с блоками 8 и тросов 9, которые крепятся к рымболтам тележек при помощи металлических планок и наматываются iia барабаны лебедок 14 с левой 12 и правой 13 навивкой для обеспечения реверсивного движения

hiiriA

Рис. 9.10. Схема устройства концевогозатвора узла пуска

тележек. Для погрузки и выгрузки очистных поршней с кареток узлов пуска и приема предусмотрено подъемное устройство 6 с ручной талью 7.

Наиболее ответственная часть узлов пуска и приема - концевой затвор. Отечественная промышленность выпускает узлы пуска и приема с концевым затвором, изображенным на рис. 9.10. Он выполняется в виде массивной крышки 6, по поверхности которой в направляющих 15 и 16 под действием гидравлических цилиндров /7, через шток и толкатели 12 движутся четыре запирающихся сектора 9, оканчивающихся самотормозящимися клиновыми поверхностями, входящими в зацепление с внутренней клиновой поверхностью фланца 8. Уплотнение проводится кольцевой прокладкой 7. Запирающие секторы 9 снабжены фиксаторами 13 и зажимными штурвалами 14. Гидравлические цилиндры 17 приводятся в действие через кольцевую гидравлическую систему 18. Для перемещения заслонку закрепляют на шаровой опоре тележки, входящей в полость 10 и закрывающейся крышкой . На заслонке концевого затвора имеется захват 1 для поддона, на который укладывают очистное устройство. Кроме того, на заслонке узла пуска предусмотрен гидравлический толкатель 4 с подпятником 5, который приводится в действие через гидравлическую систему 2, 3 и служит для запасовки очистного устройства.

Заслонка концевого затвора узла приема аналогична описанной ранее, только вместо толкателя на ней установлен амортизатор.

Узлы пуска и приема очистных поршней изготавливают на рабочее давление 7,5 МПа и температуру рабочей среды от - 60 до 60 °С. После 100 циклов (открытие-закрытие) проводят ремонт прокладок и быстроизнашивающихся деталей. Общий ресурс составляет 1000 циклов. Конструктивно узлы пуска и приема, а также участки газопровода длиной по 100 м, примыкающие к ним, выполняются в соответствии

11 Заказ Л« 3099 321

-В дренан<мыйколодец .

/ , или емкость

I----- - -

Рис. 9.11. Технслогическая схема запуска и приема очистных поршней

С требованиями, предъявляемыми к участкам первой категории. Их испытание проводят гидравлически с давлением, равным 1,25 рра-

Чтобы обеспечить возможность периодической очистки полости газопровода, необходимо предусмотреть выполнение следующих требований, которые позволяют поршню беспрепятственно пройти на всем очищаемом участке узла запуска до камеры приема:

диаметр газопровода для пропуска очистных поршней должен быть по всей длине одинаковым;

запорная линейная арматура должна быть равнопроходной;

в тройниках на отводах, если их диаметр более 30 % диаметра газопровода, предусматривается установка направляющих планок для предотвращения заклинивания очистного поршня;

внутренняя поверхность труб не должна иметь выступающих деталей, кроме сигнализаторов, рычаг которых утопает при проходе очистного устройства;

отводы, компенсаторы должны быть с радиусами изгиба не менее пяти диаметров очищаемого газопровода;

конденсатосборники типа «расширительная камера» оборудуются направляющими планками для беспрепятственного прохода очистного поршня, причем они не должны мешать нормальной работе кон-денсатосборника;

переходы через естественные и искусственные препятствия должны выполняться с учетом дополнительных нагрузок от массы поршня и газоконденсагной смеси.

Очистные поршни запускают в следующей последовательности (рис. 9.11). Закрывают краны 2, 3, 5, 7 (краны 8 и 10 - закрыты, а краны 9, 11 - открыты) и открывают краны 4, 6 для выпуска газа