Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 [ 49 ] 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84

ребра жесткости устанавливаются через каждые 1000, на круглых - 1500 мм. Расстояние между продольными ребрами жесткости выбирается в зависимости от давления (разрежения) в секции и толщины ее стенки (табл. 6.18). Продольные ребра жесткости стыкуемых деталей должны совпадать.

Профили поперечных ребер жесткости для прямоугольных секций выбирают по таблицам (при четырех и шести) в соответствии с предельными размерамиЛсторон сечения [ь : а) и толщиной стенок (3 и 4-5 мм) секций, находящихся под давлением (разрежением) 100, 200, 300 и 400 мм вод. ст., с учетом массы секции и тепловой изоляции. Предельные размеры сторон подсчитаны для соотношения 6 : а = 0,5; 0,7 и 1. Продольные ребра жесткости выполняют из полосовой стали 5 X 50 мм. Для коробов круглого сечения профиль ребер жесткости в зависимости от диаметра секции можно выбирать по табл. 6.19.

ТАБЛИЦА 6.18

Расстояние между продольными ребрами жесткости

ТАБЛИЦА 6.19

Профили ребер жесткости для коробов Круглого сечения

Примечание. В числителе приведены данные для секций с толщиной стении 3, в знаменателе-4-5 мм.

Вспомогательные системы. Маслоспабжепио. На ГТУ с центробежными нагнетателями для смазки, регулирования и уплотнения нагнетателей применяется турбинное масло марки 22 (турбинное Л) по ГОСТ 32-74* (разрешается применение турбинного масла марки Ткп-22 по ТУ-38-1-01-100-71). Система маслоснабжения включает в себя: емкость и насосные установки на складе ГСМ (пасосы Ш8-25Б-5,8), насосные установки (маслоблок) в цехе для отработанного масла, маслоочистительнуго машину ПСМ-1-3000 для периодической очистки масла, обвязку вышеуказанных агрегатов, масляные баки у агрегатов и наружные трубопроводы с арматурой. Обвязка маслоблока должна позволять перекачку масла из маслосистемы одиогоагрегата в маслоблоки другого.

Каждый компрессорный цех имеет самостоятельную систему маслоснабжения, оборудование которой компонуется в блоки. Масляное хозяйство компрессорного цеха имеет аварийный слив и перелив масла из маслобаков агрегатов в подземную емкость вне цеха, расположенную на расстоянии от него не менее IOJm. На трубопроводеаьарийного слива от каждого агрегата устанавливается задвижка с электроприводом. Схема внешних технологических трубопроводов приведена на рис. 6.18.

Узел редуциро ва-н и я т о п л и вн ого и пускового газа. Предназначается дляспижепия высокого давления газа до заданного рабочего давления топливного и пускового газа ГТУ и поддержания его с определенной степенью точности при изменении расхода и давления газа на входе в ГРС. В большинствеслучаев в ГРС происходит также редуцирование газа для собственных нужд станции (химлаборатории, отопительной котельной, топливного газа для электростанции собственных нужд в случае отсутствия внешнего электроснабжения).

Из-за различных условий работы ГРС, зависящих от расположения КС, типа, мощности и количества ГПА, устанавливаемых на станциях, не представляется возможным создать единую блочную ГРС для всех случаев. Однако для КС, имеющих одинаковое или аналогичное оборудование, можно и целесообразно запроектировать блочную или блочно-комплектную ГРС. Примером такой ГРС может служить блок топливного и пускового газа БТПГ1-00-ИЭ, спроектированный для КС, оборудованный авиационными агрегатами типа ГПА-Ц-6-3. Блок топливного и пускового газа состоит из двух самостоятельных частей: блока редуцирования и подогревателя газа модели ПГА-5.

Подогреватель газа может не входить в комплект поставки БПТГУ1 в случае его эксплуатации в условиях, исключающих гидратообразование при редуцировании газа. Блок БТПГ1 может быть использован во всех климатических зонах страны, за исключением Крайнего Севера. В районах Крайнего Севера эксплуатация БТП1 допускается при условии размещения его технологического оборудования в отапливаемом несгораемом помещении. В табл. 6.20 и 6.21 даны технические характеристики блоков редуцирования для комплексного решения ГРС в блочном исполнении для КС с агрегатами ГТН-6, ГТ-750-6 (6 агрегатов), ГТК-10 и ГТК-16 (3 агрегата) с учетом газоснабжения для собственных иужд (РЭБ, котельная, электростанция, жилой поселок).

ТАБЛИЦА 6.20

Техническая характеристика блока редуцирования пускового и топливного газа

Примечание. В числителе приведены показатели максимального, в знаменателе-минимального режима.

Компоновочные решения компрессорных цехов. Установка ГПА с приводом от газовых турбин весьма разнообразна и зависит от типа агрегата (с регенератором или без него), принятой системы охлаждения масла (водяное или воздушное), климатических условий месторасположения станции, определяющих исполнение агрегатов (открытое, закрытое или полузакрытое). Однако при всем многоо(Гразии причин, затрудняющих осзшествление единого компоновочного решения, директивно регламентированы общие для всех цехов следующие положения.

1. Машинный зал газовых турбин отнесен по противопожарным нормам к категории Г, разрешающей установку всего оборудования в нормальном исполнении. По.мещения, в которых устанавливаются нагнетатели для пере-

§, я

о ч ю

м го

КГО В О) й. э. йе о

5 S И

4кЭ 5J« н г?

й IS

2 Й

I"

га „я § § g

о о

Ч о о о. ДНК С

I « S *

н I g g н ч я X о к ь. я

в § н tccoo

s a с

12000

I Коллектор топлиВного газа Ду~500мм

г. Коллектор пускового газа Лг=4001им

15000

Кабельный канол 12 Вода горячая пря моя и

обратная ЛубОмм 3.4. Вода 4рмдноя прямая и

одротная Пу=50мм 5.j03dyx BiJSOmm

Рве. 6.19. Разрез компресоорвого

12000

1. Масло со склада ГСМ к маслоблоку Ву=вОмм

2.Масло к агрвгатаи от маслодлока Пу=вОм1и 3. Масла на склад ГСМ от масло5локаЩ/=60мм

тасла на склао i им ат масли или ли jy=aumm 4. Масло отрадотаннов к маслоблоки Лу=801*1

ААварийный слив масла UyJOOhiM

цеха на 12 агрегатов ГТК-Ю.