|
|
|
|
Главная Переработка нефти и газа давление 1, 1,6, 2,5, 6,3, 10.16 и 20 кгс/см*, диаметром 63 мм на давление 1, 1,6, 2,5, 6,3, 10 и 16КГС/СМ* и диаметром 80, 100, 125, 160 и 200 мм на давление 1, 1,6, 2,5 и 6,3 кгс/см*. Минимальная длина выпускаемых заводами рукавов 1, максимальная - 20 м. Резино-тканевые рукава с металлическими спиралями (ГОСТ 8496-57) предназначены для всасывания и нагнетания различных жидкостей и газов (табл. 5.8). В зависимости от назначения и условий работы эти рукава делят на две группы: I - всасывающие (для работы под разрежением); II - напорно-всасы-вающие (под давлением разрежением). В зависимости от вида перекачиваемой жидкости или газа рукава подразделяют на типы. Тип Б (бензомаслостойкие рукава) предназначен для бензина, керосина, нефти и минеральных масел; тип В - для воды, тип Г - для воздуха, кислорода и нейтральных газов; тип КЩ - для слабых растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20%. Рукава рассчитаны на работу в интервале от-35 до 50° С. 5.5. Соединения трубопроводов Монтаж трубопроводов на нефтебазах выполняют обычно с помощью сварных соединений. Арматуру к трубопроводам присоединяют при помощи фланцев. Трубы диаметром до 150 мм могут в отдельных случаях соединяться на муфтах или на нарезных фланцах. Трубопроводы диаметром более 50 мм с толщиной стенки более 3 мм соединяют при помощи электросварки. Для этой цели используют электроды марок Э-42 и Э-42а (ГОСТ 9467-60). Фланцы по ГОСТ 1255-67* (рис. 5.13, табл. 5.9 и 5.10) применяют на условное давление 10 и 16 кгс/см* с температурой перекачиваемого нефтепродукта до300° О. Для монтажа трубопроводов применяют приварные детали из углеродистой стали на ру от 1 до 100 кгс/см* по ГОСТ 17374-72. Наружный диаметр и толщину стенки деталей в торцевом сечении следует выбирать по табл. 5.11 в соответствии с условным диаметром и серией С, которая определяется по формуле C==fil03/D, Ц> (5.28) где б - номинальная толщина стенки трубы, к которойпривари-вается деталь, мм; -• условный диаметр трубы и детали, мм. Для тройников, седловин и переходов определяется дляболь-шего условного диаметра Dy. Размеры бесшовных приварных тройников""по ГОСТ 17376-72 (рис. 5.14) приведены в табл. 5.12, приварных бесшовных крутоизогнутых отводов по ГОСТ 17375-72 (рис. 5.15) -в табл. 5.13, переходов бесшовных приварных по ГОСТ 17378- 72 (рис. 5.16)- в табл. 5.14, седловин бесшовных врезных и накладных по ГОСТ 17377-72 (рис. 5.17) -в табл. 5.15, фланцевых стальных заглушек по ГОСТ 12836-67* (рис. 5.18) - в табл. 5.16. Рис. 6.13. Фланцы стальные плоские приварные (см. табл. 5.9 и 5.10). а - на Ру = 2,5 6 и 10 кгс/см=; 6 - , = 16 16 кгс/см».    Рис. 5.14. Тройники бесшовные при- Рис. 6.15. Отводы крутоизогиутые бесшовные варные (см. табл. 5.12). приварные (см. табл. 5.13). а - проходной; б - переходной. Рис. 5.16. Переходы бесшовные приварные (см. табл. 5.14). а - концентрический; б - эксцентрический.    Рис. 5.17. Седловина бесшовная (см. табл. 5.15). Рис. 5.18. Заглушки стальные фланце-а - врезная; б - накладная. вые на Ру = 10 и 16 кгс/см (см. табл. 5.16). § Таблица 5.9 Фланцы стальные плоские приварные иа ру = 10 кгс/см (см. рис. 5.13)
Примечание. Фланцы с условными проходами, указанными в скобках, применять не рекомендуется. Таблица 5.10 Фланцы стальные плоские приварные на Ру= 16 кгссм (см. рис. 5.13)
Примечание. Фланцы с условными проходами, указанными в скобках, применять не рекомендуется. J§ Таблица 5.11 Наружный диаметр и толщина стенки деталей (ГОСТ 17374-72) в торцевом сеченин в зависимости от условного диаметра трубы и детали и серии Условный диаметр Dy, мм Наружный диаметр Серия С, мм б и 8
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 800 1000 1200 18 25 32 38 45 57 76 89 108 133 159 219 273 325 377 426 530 630 820 1020 1220 10 12 10 12 16 10 12 10 12 16 10 10 12 8 10 12 12 16 (3) 4 5 6 8 10 12 16 16 Примечание. Допускается применять,детали с толщиной стенок 3,5 вместо 3,0 мм. 4,5 вместо 4,0 мм, 7,0 вместо 6.8 мм и 9.0 вместо 6,0 мм, размеры которых указаны в скобках. Таблица 5.12 Основные размеры, мм, бесшовных приварных тройников (см. рис. 5.14) Условный проход "у Размеры Условный проход Dy, dy .300 45 50 65 65 70 80 95 100 100 110 120 130 150 160 180 190 210 220 2.30 2i0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
