|
|
|
|
Главная Переработка нефти и газа Таблица 10.1 Номенклатура нефтепродуктов, подлежащих поддгреву, и рекомендуемая температура подогрева
Индустриальные масла Сепараторное Т Индустриальное (машинное СУ) Цилиндровое II (цилиндровое 2)
Авиационные масла
АКЗп-6 АСп-6 АКЗп-10 АКп-ЛО АСп-10 АК-5 Автотракторные масла Масла для дизельных двигателей
Продолжение табл. 10.1
Техническая характеристика ПГМП-4 Общая поверхность нагрева, м.......... 7 Рабочее давление пара, кгс/см .......... 2 Среднечасовой расход пара, кг/ч....... . . 300-400 Размеры в сложенном состоянии, мм...... 4000X 340X 380 Масса (с электродвигателем), кг.......... 270 Электродвигатель типа Т-52-4/2: мощность. КВТ............... 6.5-7.0 частота вращения, об./мин.......... 1420-2820 напряжение, в............... 380/220 Таль электрическая ТЭ 05-131 грузоподъемностью, кг 500 Рукав резино-тканевый: паропроводный, 0, мм . . . , для отвода конденсата, 0. мм Подогрев с помощью устройства ЭГЛ1П-4. Электрический гидромеханкче-ский подогреватель ЭГМП-4 с четырьмя шнековыми насосами конструктивно  Рис. 10.1. Пароподогреватель ПГМП-4. выполнен аналогично ПГМП-4, только вместо паровых подогревателей установлены электрические с токоподводяшями кабелями, которые проложены в трубах стойки. Электроподогрев можно применять для нефтепродуктов с температурой вспышки более 120° С. Для подъема, погружения в цистерну, раскладывания и складывания ЭГМП-4 применяют кран-укосину и электроталь грузоподъемностью 500 кг. УказаН1юе устройство применяют на нефтебазах, имеющих в floctaT04HOM количестве электроэнергию, но не имеющих необходимого количества пара для применения паровых подогревателей. Техническая характеристика подогревателя ЭГМП-4 Размеры в сложенном состоянии, мм: высота................... 4000 ширина................... 370 длина................... 400 высота вводимой в цистерну части ..... 3200 Частота вращения шнеков, об.,мин: основная.................. 700 при подогреве нижнего слоя нефтепродуктов 1410 Мощность электродвигателя, квт ......... 6,5-7 Мощность электроподогревателя, квт ....... 140 Номинальное напряженне сети трехфазного тока, в. . 380 Схема соединения нагревательных элементов Звезда Масса устройства, кг............... 306 Подогрев с помощью установки УРС-2. Работа установки УРС-2 основана на методе циркуляционного разогрева нефтепродукта в железнодорожных цистернах с использованием перемещающейся затопленной струи. Установка состоит из следующих основных узлов (рис. 10.2): устройства УР-5 3, осуществляющего непосредственный подогрев нефтепродукта в цистерне перемещающейся горячей струей сливаемого нефтепродукта, устройства для герметизированного слива 4 типа АСН-8Б, трубчатого теплообменника 7, насоса 6 и электродвигателя 5, трубопровода 2 с шарнирными соединениями для подключения напорного трубопровода к разогревающему устройству УР-5. Техническая характеристика установки УРС-2 Разогревающее устройство УР-5 Рабочее давление, кгс/см........ 5-10 Число двойных ходов в минуту...... 2-4 Размеры, мм.............. 3550X 300X 250 Масса, кг................. 107 Винтовой насос типа МВН с электродвигателем типа КО Подача, мч .............. 24-36 Напор, кгс/см.............. До 25 Внутренний диаметр всасывающего патрубка, мм.................. 100 То же, напорного патрубка, мм..... 80 Размеры, мм .............Г 767X 464X 502 Масса, кг................ 216 Мощность электродвигателя, квт..... 25-35 Частота вращения электродвигателя, об./мин 1450 Теплообменник трубчатый Поверхность нагрева, м......... 30-50 Давление пара, кгс/см......... 3-4 Размеры, мм: длина................ 5000-7000 диаметр............... 700 Установка УРС-2 работает следующим образом. Устройство АСН-8Б присоединяют к сливному патрубку цистерны. В паровые рубашкн АСН-8Б, патрубка сливного приборацистерны, а также в теплообменник подают пар. Затем открывают клапан сливного прибора цистерны. В теплообменник начинает поступать нефтепродукт. При помощи крана-укосины 7 с лебедкой в цистерну опускают устройстю УР-5, крепят его на люке цистерны и соединяют шарнирным трубопроводом с напорной линией насоса. Включают в работу насос 5, который забирает из теплообменника подогретый нефтепродукт и подает его в уст-  ройство УР-5. В начальный период подогрева трубы-сопла устройства находятся в сложенном состоянии и горячий нефтепродукт, вытекая из них, прогревает нефтепродукт у сливного прибора. Смесь холодного и горячего нефтепродукта поступает в сливной патрубок цистерны, что увеличивает производительность слива. После некоторого подогрева нефтепродукта в центральной зоне цистерны включают гидромонитор УР-5. Для осуществления возвратно-поступательного движения труб-сопел УР-5 часть горячего нефтепродукта с температурой от 60 до 80° С поступает через кран-переключатель в верхнюю или нижнюю полость гидроцилиндра установки. Поршень гидроцилиидра, перемещаясь под давлением горячего нефтепродукта, через тяги осуществляет перемещение сопел вдоль нижней образующей котла цистерны. Механическое перемещение сопел и струй, вытекающих из них, обеспечивает перемешивание нефтепродукта в цистерне и равномерный его разогрев. После слива основной массы нефтепродукта при уровне его в цистерне в 30- 35 см слив прекращают, догревают оставшуюся часть нефтепродукта до температуры, соответствующей вязкости 0,0005 ест, и производят окончательный слив. При этом способе разогрев нефтепродукта происходит одновременно со сливом, что сокращает время слива. Подогрев нефтепродуктов в резервуарах. Для подогрева вязких нефтепродуктов в резервуарах используют насыщенный пар и (редко) горячую воду. С этой целью резервуары оборудуют секционными подогревателями. Наличие много-секционных подогревателей дает возможность регулировать нагрев нефтепродуктов. Для разогрева всего нефтепродукта в резервуаре используют общие секционные подогреватели, а для нагрева его в месте отбора •- местные. Давление пара на входе в стационарные подогреватели для масел, высоковязких нефтепродуктов и нефти должно быть не более 4 кгс/см. Подогреватели должны работать с переохлаждением конденсата до температуры не более 100° С, а местные (с поверхностью нагрева до 5 м) - без переохлаждения конденсата. На выходе конденсата из подогревателей должны быть установлены конденсационные горшки с термостатами. Допускается ручная регулировка выпуска конденсата с установкой контрольного термометра. Удельные нормы поверхности нагрева подогревателей в зависимости от вязкости хранимых нефтепродуктов приведены в табл. 10.2. В настоящее время разработаны типовые проекты всех резервуаров, указанных в табл. 10.2, кроме резервуаров емкостью 20, 40 и 60 м, в состав которых входят чертежи секционных общих и местных подогревателей и змеевиковых подогревателей. Подогреватели секционного типа изготовляют в соответствии с нормалью нефтяной промышленности Н 550-51 и комплектуют из следующих узлов: а) подогревательных элементов типов ПЭ-1, ПЭ-6; б) коллекторов для монтажа подогревательных элементов типов К-1, К-4; Таблица 10.2 Удельные нормы поверхности подогревателей, м/м емкости наземных металлических резервуаров
и/и/и/.no-fire.ru 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
