Демонтаж бетона: rezkabetona.su

Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 [ 35 ] 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

е) плотностью тока, отвечающей скорости данного коррозионного процесса;

ж) временем до ноявления первого коррозионного очага * на образце заданных размеров или числом коррозионных очагов па образце по нстсчснни заданного времени.

Скорость коррозии к оценивают по изменению массы металла (Д) с единицы поверхности (5) (1 м, 1 см) к единице времени (т) (час, сутки, год), например, в г/м-ч:

= .

При количественной оценке коррозии металлов следует учитывать фактор неравномерности коррозии

100,

где 5„ - прокорродировавшая поверхность образца; 5о - общая поверхность образца.

Для количественной п качественной оценки коррозионной стойкости металлов имеется ряд шкал коррозионной стойкости. По ГОСТу СССР установлена десятибалльная шкала коррозионной стойкости (табл. 11).

Таблица 11

Десятибалльная шкала для оценки общей коррояионной стойкости металлов

Группа стойкости

Скорость коррозии металла, мм/год

Балл

Совершенно стойкие

Менее 0,001

Весьма стойкие

0,001-0.005

0,005-0,01

Стойкие

0,01-0,05

0,05-0,1

Пониженно-стойкие

0,1-0,5

0,5-1,0

Малостойкие

1,0-5,0

• 8

5,0-10,0

Нестойкие

Свыше 10,0

* Коррозионным очагом называют участок ноиср.хностп металла, на котором сосредоточен коррозионный процесс.



Глубинный показатель коррозии (П, мм/год), которым выражается в десятибалльной шкале скорость коррозии металлов при равномерной коррозии, получают пересчетом .по следующей формуле:

Y-lOnO

где у - плотность металла, г/см; 8760 - количество часов в году.

2. Методы коррозионных испытаний

Методы коррозионных испытаний металлических конструкционных материалов принято подразделять на лабораторные, внелабораторные и эксплуатационные испытания. Самый простой и экономичный способ оценки коррозионной стойкости металлов - лабораторные испытания. Однако этот способ имеет существенный недостаток, так как в лабораторных условиях трудно, а иногда невозможно воспроизвести условия, идентичные эксплуатационным.

Все принятые методы исследования коррозии металлов по способу оценки подразделяются соответственно на количественные и качественные. Качественные методы являются вспомогательными, но ,во м.ногнх случаях именно они позволяют установить интенсивность и характер коррозионного процесса.

Основные правила коррозионных нспытаний можно сформулировать так: испытуемый образец должен иметь точную характеристику (химический состав, структуру, происхождение); образны должны hmcti. предельно простую форму; для механических испытаинй форма должна быть стандартной.

При лабораторных испытаниях используются образцы следующих размеров: для листовых материалов 25x50 мм, для цилиндрических образцов диаметр 10- 20, высота 40 мм, для дисков диаметр 30. толщина 5- 10 мм. Для испытаний берется не менее 3-4 одинаковых образцов, поверхность которых перед испытанием тщательно очищается. Время, требуемое для проведения коррозионных испытаний, велико, и с целью сокращения времени исследований применяют ускоренные методы: металлы испытывают в условиях более жестких, чем обычные эксплуатационные.



Среди качественных методов основными являются методы наблюдения внешнего вида образца (визуальные или приборные). Проводятся также наблюдения за изменениями, происходящими в растворе.

Среди количественных методов исследований коррозии металлов наиболее часто применяется весовой, объемный, электрический, электрохимический. Величину коррозии по изменению механических свойств оценивают измерением предела прочности и относительным удлинением образцов до и после коррозии. Самый распространенный метод количественных испытаний - весовой, который позволяет определить разность массы образца до и после коррозии. В зависимости от характера образующихся продуктов коррозии масса образца может уменьшаться или увеличиваться.

При образовании на 1[оверхности металла продуктов коррозии наблюдается привес образцов. Потеря массы образцов наблюдается в тех случаях, когда продукты коррозии удаляются с поверхности металла. При определении потери массы образца продукты коррозии необходимо удалять при помощи мела, промывки водой с помощью щетки и т. д. Если при этом невозможно очистить металл указанными методами, продукты коррозии удаляют растворением в соответствующих реагентах. Скорость коррозии определяют по отношению разницы между массой образца в исходном состоянш! и после коррозии 1 к исследуемой поверхности 5 и времени испытания т:

, go - gl

Объемный способ применяется в тех случаях, когда необходимо установить п кинетику коррозион1Юго процесса. Если коррозионный процесс протекает с водородной деполяризацией, можно определить скорость коррозии по количеству выделившегося водброда, не определяя количество металла, перешедшего в раствор. Метод ос1[ова.н на том, что количество растворенного металла эквивалентно количеству выделившегося водорода. Простейший прибор для подобных испытаний - водородный коррозиметр - показан на рис. 56.

Оценка скорости коррозии в этом случае производится с помощью объемного показателя коррозии - объема V. выделившегося водорода в процессе коррозии метал-




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 [ 35 ] 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63



Яндекс.Метрика