Демонтаж бетона: rezkabetona.su

Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

f

г л a в a II

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЕ

1. Свойства металлов

Все свойства металлов и сплавов можно разделить на четыре группы: физические, химические, технологические и механические.

К физическим свойствам металлов и сплавов относятся цвет, плотность, плавкость, электро- и теплопроводность, теплоемкость, магнитные и другие свойства.

Плотность металлов имеет большое 31начение для выбора материалов при проектировании машин, аппаратов. Использование легких металлов и сплавов (алюминиевые, магниевые, титановые, бериллиевые) снижает общую массу аппарата, сооружения, что особенно важно в таких отраслях, как авиапромышленность, ракетостроение, автомобильное и тракторное машиностроение. . Плавкость металлов определяется температурой их плавления. Легкоплавкие металлы и сплавы используют для отливки типографических матриц, изготовления подшипников и др.

Металлы с высокой электропроводностью (медь, алюминий) используют для устройства линий электропередач; сплавы, обладающие высоким электросопротивлением,- для ламп накаливания и нагревательных приборов и др. Металлы и сплавы, обладающие магнитными свойствами, применяют при изготовлении дииамомашин, электродвигателей, трансформаторов; для изготовления приборов связи: телефонных, телеграфных и других видов аппаратов и машин.

Металлы и сплавы, обладающие высокой теплопроводностью, равномерно нагреваются при горячей обработке, их легко сваривать и паять. Их широко применяют для изготовления теплообменных аппаратов.

Коэффициент линейного расширения - величина, на которую изменяются линейные размеры тела при изменении температуры. Этот коэффициент должен учитываться 1при конструировании аппаратуры. Детали, изготовленные из металлов с разным коэффициентом линейного расширения и соединенные между собой, могут разрушаться или дать изгиб при нагревании. Сплавы, имею-



щие очень малый коэффициент линейного расширения, используются при изготовлении точных приборов.

К химическим свойствам металлов .и сплавов относятся их окисляемость, растворимость, коррозионная стойкость.

К технологическим - жидкотекучесть, ковкость, свариваемость, обрабатываемость режущим инструментом. Технологические свойства металлов и сплавов имеют исключительное значение при выполнении тех или иных операций в производстве и, в частности, при выборе приемов и методов получения деталей машин.

Ковкость - способность металлов и сплавов подвергаться обработке давлением. Это свойство металлов и сплавов связано с их пластической деформацией, особенно при нагревании. С ковкостью связаны такие важнейшие виды обработки, как прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка.

Жидкотекучесть - способность металлов и сплавов легко растекаться и заполнять полностью литейную форму. Медь даже при перегреве расплава густа и не растекается, поэтому из нее нельзя готовить изделия методом литья, тогда как сплавы ее (бронзы 1и латуни) и многие другие металлы (чугун, сталь, магниев.ые и алюминиевые сплавы) достаточно жидкотекучи.

Свариваемость - способность металлов и сплавов давать прочные неразъемные соединения изготовленных из них деталей. Сварку применяют для изготовления сварных конструкций взамен литых, клепанных, восстановления поломанных деталей, исправления брака литья и т. д. Сварные конструкции легче, прочнее и дешевле клепанных.

Металлы и сплавы подвергаются обработке резанием. Это свойство широко используется в технике, несмотря на большие отходы (стружка) металлов. Объясняется это тем, что получить обработкой резанием нужную форму, точные размеры и чистоту поверхности детали намного рациональнее по сравнению с другими методами.

Механические свойства металлов и сплавов характеризуют их прочностное, пластическое и вязкое состояния.

Прочность - способность металла или сплава сопротивляться действию прилагаемых внешних сил, не разрушаясь. При конструировании учитывают это свойство,



гак как по нему определяются допускаемые напряжения и ведется расчет аппаратуры. Чем прочнее металл [или сплав, тем меньше размер детали, ее масса и тем меньше расход металла на ее изготовление, j Вязкость - способность металла оказывать сопротив-ление ударным «агрузкам. Пластичность - свойство ме-1талла деформироваться без разрушения при приложении внешних сил. Пластичность и вязкость не влияют на массу изготовляемых изделий, но при малой, пластичности и вязкости изделие при высоких .прочностных свойствах Становится хрупким и при случайных перегрузках (при ударном приложении нагрузок) будет разрушаться. При понижении прочностных свойств изделия повышаются его пластичность и вязкость. Следовательно, при определенной прочности изделие должно обладать необходимой (минимумом) пластичностью и вязкостью. На механические свойства металлов и сплавов влияют химический состав, структура и факторы, связанные с •эксплуатацией изделий.

Упругость - свойство металла восстанавливать свою форму после действия приложенных внешних сил. Твердость- способность одного тела противостоять проникновению в него другого тела, более твердого.

Таким образом, металлы (сплавы), используемые в качестве конструкционных, должны обладать определенными .свойствами и выбор металла или сплава для изготовления изделия зависит от всего комплекса этих свойств. В табл. 1 приведены некоторые свойства наиболее широко применяемых металлов.

Таблица 1

Металл

Пре л ел прочности,

МН/м (кгс/мм)

д

о >,

Тнерлость по Бринел-лю

КоэсИи-циент линейного расширения

Алюминий

2700

2500

80-110

20-30

23,1

(8-11)

Железо

7860

1539

2880

300(30)

21-55

50-70

11,5

Магний

1740

1100

170-200

10-12

251-301

25,7

(17-20)

Медь

8930

1083

2600

220(22)

16,5

Титан

4500

1665

3260

300-550

20-30

(30-55)




0 1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63



Яндекс.Метрика