Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 [ 25 ] 26 27 28 29 30 31 32 33

применяется для

8. Какой инструментальный материал дереворежущего инструмента и почему?

9. Какие поверхности по форме можно получить токарным методом?

10. Возможно ли токарным способом получить плоскую поверхность?

изготовления

7.3.2 Фрезерная обработка

Кинематической особенностью фрезерования является вращение инструмента и поступательное или сложное движение заготовки (рис.7.5).

При фрезеровании происходит прерывистое нагружение лезвий инструмента, что приводит к значительным динамическим усилиям и является причиной возникновения вибраций. Поэтому при фрезеровании сечение среза одним лезвием инструмента существенно меньше, чем при точении. При фрезеровании в большей степени, чем при точении, геометрия обработанной поверхности зависит от формы инструмента. Типаж фрез очень широк, а кинематика процесса позволяет получать сколь угодно сложные поверхности (рис.7.6).

IIonjPTHoe фрезерование

Встречное фрезерование \

/"правляющие параметры ффезерования

7,-чиг.тто губьев фрезы

V-CKOpocTb резание МЖИН

п - частота вращения фрезы. ОБМИН t-глубина резание, ММ В - ширина фрезерова-•пр ния ,ММ

Sz - подача на зуб , ММУЗУБ

Sm = Sz*n*Z , ММ/МИН -минутная подача

Сечение среза при встречном и попутном фрезеровании

Рис.7.5

Время обработки поверхности при фрезеровании:

8м Sz n Z 1000 * V * Sz * Z где L- длина прохода фрезы, Вфр - диаметр фрезы, Z - число зубьев фрезы, V скорость резания, Sz - подача на зуб.

Производительность обработки могла бы быть сколь угодно высокой, если бы величина управляющих параметров не была ограничена физическими факторами.

Так же, как и при точении, скорость резания ограничена теплостойкостью инструментального материала, и при превышении определённого предела быстрый износ инструмента делает процесс экономически невыгодным.

Выбор глубины резания и подачи на зуб должен быть увязан с прочностью режущего инструмента. При выборе величины подачи на зуб следует также учитывать требования к шероховатости обработанной поверхности.

Технологические возможности фрезерования

1 . Обрабатываемый материал. Обычно это незакаленные стали, цветные металлы, сплавы с твердостью менее HRC40. Появление современных сверхтвердых материалов позволяет, в ряде случаев, обрабатывать плоские поверхности закаленных сталей, но процесс не нашел широкого применения из-за узких технологических возможностей

(только открытые плоские поверхности) и недостаточной точностью обычных фрезерных станков.

2. Форма и размеры получаемой поверхности может быть чрезвычайно сложной. Например, при обработке на копировально-фрезерных станках лопаток турбин, гребных винтов судов и т.д. Фрезерные станки могут быть чрезвычайно малых размеров (гравировально-фрезерные) и гигантских размеров, для обработки деталей с размерами более 20м

( продольно-фрезерные и специальные станки).

3. Экономическая точность обработки при фрезеровании 9-14 квалитеты. Шероховатость Rz=80 - Rz=10. В ряде случаев точность может достигать 7 квалитета, при шероховатости Rz=5.

Рис.7.6 , Различные схемах обработки поверхностей фрезерованием: а,б- плоскости цилиндрической и торцевой фрезой, в,г- паза концевой и дисковой фрезой, д - профильной поверхности фасонной фрезой, е - поверхности двойной кривизны концевой фрезой при перемещении ее по сложной траектории, ж- фрезерование вращающейся заготовки ( ротационное фрезерование)