Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 [ 30 ] 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

Материальный баланс. Материальные балансы деасфальтизации [фонана гудроном роматкинской (I) и усть-балык-ской (И) нефтей приводятся ниже

I II

Поступи.ю

Гудрон 100.0 100,0

Получено

Деасфальтизат I 29.0 33,6

Деасфальтизат II 10.0 11,4

Лсфазьт 6U0 55,0

Всего 100.0 100,0

Расходные показатели (на 1 т сырья):

Пар водяной, Гка-з ............ 1.4-2.6

Электроэнергия, кВтч.........4-8

Вода оборотная, м............30-45

Топливо, кг.................. 10-16

Пропан, кг ..................5-15

3.3.2. ОЧИСТКА МАСЕЛ СЕЛЕКТИВНЫМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ

Назначение - удаление смолистых вешеств и полициклических ароматических углеводородов с целью повышения индекса вязкости, снижения коксуемости, улучшения цвета и вязкостно-температурных свойств смазочных масел. В качестве селективных растворителей чаше всего гфименяют фурфурол, фенол и N-метилпирролидон. Фурфурол более эффективен при очистке дистиллятных фракций со значительным содержанием ароматических углеводородов; фенол и N-мeтилпиppoлц,oн - лзя очистки остаточных компонентов и сырья из сернистых нефтей.

Сырье и продукция. Сырье - деасфальтизат и вакуумные дистилляты, полученные при первичной перегонке нефти. Характеристика дистиллятов, полученных из туймазинской (I) и самотлорскои (II) нефтей, приводится ниже:

Маловяжии дистиият (фр. 400-450°С) Плотность, р-" Вязкость при 50°С, сСт

Вязкий дистшыят (фр. 450-500°С) Плотность, р2 Вязкость при 50°С, сСт

Продукция:

• рафинаты - промежуточные 1фодукты производства .масел, напраатяются для дальнейшей очистки на установки депарафинизации;

• экстракты - используются как сырье для производства битумов, техническою углерода, являются компонентами сажемаслонаполненных каучуков. Характеристика рафинатов и экстрактов приводится в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Технологическая схема.

Установка очистки масел фурфуролом (рис. 3.19). Посту-паюп1ес на установку сырье в деаэраторе К-1 освобождается от растворенного воздуха с по.чощью отдувки водяным паром. Затем масляная фракция через подогреватель подается в роторно-дисковый контактор К-2, куда сверху вводится фурфурол. В результате контакта масляной фракции с фурфуролом образуются две фазы: рафинатный (выводится сверху) и экстрактный (выводится снизу) растворы, которые направляются в отделение ре1енерации растворителя.

Регенерация фурфурола из рафинатного раствора осуще-стштяется в две ступевш: в колоннах К-3 (гюл вакуумо.м) и К-4 (под давлением в присутствии во;шного пара). С ни;!а К-4 рафинат через теплообменник Т-3 и холодильник Х-1 выводится с установки. Регенерацию растворитетя из эксфактного раствора проводат в четыре стадии: в ко;юннах К-5 и К-6 (под давлением), К-7 и К-8 (под вакуумом). Эксфакт с низа К-8 уходит с установки.

Пары сухого фурфурола из колонн К-3, К-5, К-6, К-7 конденсируются и собираются в емкости Е-3, из которой возвращаются в роторно-дисковый контактор К-2. Пары фурфурола и воды из колонн К-4 и К-8 после конденсации поступают в емкость Е-2, где образуются два слоя: верх-)1ий - раствор фурфурола (7%) в воде и нижний - раствор волы (6%) в фурфуроле. Верхний слой направляется в колонну К-9, а нижний - в колонну К-10. С низа колонны К-9, в которую подается осфый водяной пар, уходит вода со следа-.ми фурфурола, а с низа К-10 - сухой фурфурол. Верхние продукты колонн К-9 и К-10 представляют собой азеотроп-ные смеси фурфурола с водой, они вновь напраштяются в холодильник Х-5 и емкость Е-2.

Установка очистки масел фенолом (рис. 3.20). Сырье направляется через теплообменники Т-1 и Т-2 в верхнюю часть абсорбера К-1, в котором контактирует с азеотропной смесью паров воды и фенола. Из абсорбера сырье поступает в экстракционную колонну К-2, кула гюдается подогретый безводный фенол. В колонну К-2 вводится также фенольная вода с целью выделения из экстракта вторичного рафината. Из верхней части экстрактора К-2 удапяется раствор рафината в феноле, из нижней - раствор экстракта в феноле.

Вьшеление фенола из рафинатного раствора ведется в две ставши: раствор последовательно проходит теплооб.мен-

ник T-4, печь П-1, колонну К-3. колонну К-4, в которую полается водяной пар, С низа колонны К-4 рафинат отводится с установки. Экстракт освобождается от растворителя в три ступени: сначала в колонне К-5 из экстрактного раствора удаляется вода в виде азеотропной водно-фенольной смеси, затем в колонне К-6 из нагретого в печи раствора отгоняется основная часть сухого фенола, и, наконец, в колонне К-7 остатки фенола отпариваются с водяным паром.

Пары сухого фенола из колонн К-3 и К-6 конденсируются и охлаждаются в теплообменниках Т-1, Т-5 и холодильнике Х-1. Затем фенол собирается в емкости Е-1, из которой возвращается через подогреватель Т-3 в экстрактор К-2. Пары фенола и воды, уходящие из колонн К-4 и К-7, конденсируются в холодильнике Х-6 и через емкость Е-2 подаются в середину колонны К-5. Азсотропная смесь фенола и воды, покидающая колонну К-5, после конденсации в холодильнике Х-5 полается в виде фенольной воды в низ колонны К-2 и в абсорбер К-1. Колонны К-3, К-4 и К-7 орошаются фенолом, а колонна К-5 - фенольной водой.

В России и странах ближнего зарубежья осуществляется процесс постепенного перевода установок на использование менее токсичного и более эффективного растворителя - N-метилпирролидона. На одном из российских НПЗ введена в эксплуатацию первая в России установка, специально запроектированная для селективной очистки масел N-ме-тилпирролидоном, на других НПЗ ведется реконструкция существующих установок селективной очистки масел фенолом с целью использования этого растворителя.

Технологический режим. Показатели технологического режима установок селективной очистки масел приводятся в табл. 3.4,

Таблица 3.4

Показатели технологического режима селективной очистки масел

13-4308