Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 [ 40 ] 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

Таблица 5.5

Допустимые теплоиапряженности поверхностей нагрева радиантных трубчатых змеевиков печей и топочного объема печей дожига*

* Для печей ложига лопусгимая теплонапряженность составляет 500+1500 кВт/м или 430+1290тыс. кка,т/мч.

Рекомендации по применению материалов для изготовления трубных змеевиков и футеровки печей приведены в таблице 5.6.

Таблица 5.6

Рекомендации по выбору материала для изготовления змеевиков трубчатых печей

Продолжение табл. 5.6

В зависимости от вида тошшва, сжигаемого в нечах, способа подачи воздуха применяются горелочные устройства различных типов: газовые или комбинированные - газожидкостные горелки с принудительной подачей атмосферного воздуха на горение или инжеклионные.

Для утилизации тепла дымовых газов используются змеевики для подогрева волы, нефтепродукта или для персфсва пара, расположенные между радиантной и конвекционной камерами или после конвекционных труб с основным техно-логически.м потоком, а также котлы-утилизаторы д;ш выработки пара или воздухоподогреватели для подофева воздуха, подаваемого в горелки на сжигание с целью экономии топлива в печах.

На НПЗ применяются воздухоподофевагели следующих типов: регенеративные вращающиеся, рекуперативные с гладкими или ребристыми фубами с рециркуляцией части горячего воздуха или предварительным подофевом его в калориферах.

Котлы-утилизаторы, истюльзуемые для выработки пара, выпускаются российскими заводами (в частности Белгородским заводом энергетического машиностроения) и закупаются за рубежом. Тепло дымовых газов от печей дожига также используется в утилизационных устройствах.

5.3. РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ КОЛОННЫ

Процесс ректификации применяется для разделения жидкостей, отличающихся по температурам кипения, за счет нротивоточного многократ)юто контактирования паров и жидкостей. Для создания тесного контакта между паром и жидкостью ректификационные колонны снабжаются специальными устройствами - насадкой или ректификационными тарелками.

Насадочные колонны применяются в малотоннажных производствах и используются в тех случаях, когда необходим малый перепад давления. Для заполнения насадочных колонн применяются кольца Рашига, изготовленные из различных материалов, кольца Паля, насатки из элементов седлообразного профиля (седла Ингаллокс и Берля).

Тарельчатые колонны широко распросфанены на НПЗ. Раз,тичают тарелки по сгюсобу [тередачи жидкости с тарелки на тарелку (провальные и со специальными переточными ус-фойствами), по характеру движения фаз на тарелке (барбо-тажные и струйные), по конструкции устройств для ввода пара в жидкость (контактные, колпачковые, ютапанные и др.). В табл. 5.7 представлены сведения об основных типах тарелок, применяемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Технологический расчет ректификационной колон)1ы состоит из следующих операций: 1) составление материального баланса; 2) определение давления в колонне; 3) расчет температурного режима (температуры входа сырья, верха и низа колонны, отбора боковых погонов в сложных колоннах); 4) определение флегмового числа (кратности орошения), т. е. отношения количества орошения, подаваемого в верхнюю часть колонны, к количеству дистиллята; 5) составление теплового баланса; 6) определение внутренних материальных потоков; 7) расчет числа теоретических тарелок; 8) определение числа реальных (действительных) тарелок.

В табл. 5.8 приводятся данные о технологическом режиме и числе действительных тарелок в ректификационных колоннах рахтичных технологических установок.

Таблица 5. 7

Ъшы таре.ток и об.часть их применения

Таблица 5.8

Характеристика ректификационных колонн различных установок НПЗ

5.4. ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ

На НПЗ, как правило, применяются теплообменные аппараты поверхностного типа, которые по способу компоновки в них теплообменной поверхности подразде;1яются на следующие виды: 1) типа "фуба в трубе"; 2) кожухотрубча-тые; 3) гишстинчатые; 4) воздущного охлаждения.

Теплообменники "труба в трубе" подразделяются на неразборные и разборные, однопоточные и многопоточные. В случае необходимости аппараты могут быть скомпонованы и изготовлены в виде блоков.

Пример условного обозначения тешюобменника типа "труба в трубе":

ТТОН-2-57/108-6,3/4.0 6-Г-М1-У

где ТТОН - неразборный однопоточный элемент теплообменника типа "фуба в фубе"; 2 - исполнение 2 (со съемными двойниками): 57/108 - диамефы теплообменных (в числителе) и кожуховых (в зна.менателе) теплообменных труб, .мм; 6 - длина фуб, м; Г - гладкие трубы; Ml - материальное исполнение (сталь 20); У - климатическое исполнение.

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты в зависимости от назначения и конструктивного исполнения подразделяются на следующие типы: аппараты с неподвижными трубными рещетками (тип Н) - теплообменники (ТН), холо-flHjTbHHKH (ХН), контенсаторы (КН), испарители (ИН); аппараты с температурным компенсатором на кожухе (тин К) - теплообменники (ТК), холодильники (ХК). конденсаторы (КК), испарители (ИК); аппараты с гишвающей головкой (тип П) - теплооб.чгенники (ТП), холодильники (ХП), конденсаторы (КП). испарители (ИП); аппараты с U-образ-ными трубами (тип У) - теплообменники (ТУ) и испарители (ИУ); испарители термосифонные с неподвижными трубными решегка.ми (ИНТ) и с компенсатором на кожухе (ИКТ); аппараты лтя повыщенных температур и давлений (ПК).

Характеристика кожухотрубных атпиратов различных типов приведена в табл. 5.9, холодильников - в табл. 5.10, ко1шенсаторов - в табл. 5.11 и испарителей - в табл. 5.12.

Аппараты типа Н применяются в тех случаях, когда разность температур кожуха и труб не превышает 15-18°С (конкретные указания - см. соответствующие ТУ). Аппараты типа К следует использовать в тех случаях, когда вьшерживают-ся указанные ниже условия:

Длина труб, мм

2000

3000-6000 9000

Разность удлинения кожуха и труб, мм, не более