Демонтаж бетона: rezkabetona.su

Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [ 39 ] 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

близлежащих населенных пунктов и сельскохозяйственных угодий, преобладающего направления ветров. Как правило, факела размещают на границе территории завода. Для предотвращения выделения дыма и копоти, что характерно д-тя неорганизованного сжигания газа, в факела подают водяной пар, организуя так называемое "бездымное" сгорание.

Для предотвращения попадания воздуха в факельную систему факел оборудуется газовы.м затвором, в который подайся то1ыивный или инертный газ (при отсутствии топливного газа). Газовый затвор создает избыточное давление в факеле. Существуют два вида газовых затворов - статический и динамический. Наиболее совершенным и надежным яш1яется динамический затвор.

Основной нормативный документ, определяющий требования к факельным системам - "Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем".

www.no-fire.ru

Глава 5

ОБОРУДОВАНИЕ

НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ

5.1. РЕАКТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

В нефтеперерабатывающей промышленности, как правило, применяются реакторы непрерывного действия. Реакторы периодического действия используются только в малотоннажных и вспомогательных процессах. Классификация реакторов в зависимости от фазового состояния вешества и преи.мушественного характера движения потока реакционной смеси через сечение реактора приводится в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Кзассификация реакторов

Тип реактора

Технологический процесс

Слой катализатора

Фазовое состояние сред

Однофазный

Алкилирование Процессы конденсации

Термический крекинг, висбрекинг, пиролиз

Жидкость Гомогенная жидкая Гомогенная газовая

Двухфазный

Процессы с участием ионообменных смол

Каталитический крекинг

Гидроочистка, каталитический риформинг

Окисление, сульфирование

Стационарный

Движущийся, псевдоожиженный Стационарный

Жидкость - твердый катализатор Газ - твердый

катализатор Газ - жидкость

Тоже

Трехфазный

Гидрирование

Гидрокрекинг тяжелого сырья

Стационарный

Движущийся, псевдоожиженный

Газ - жидкость - твердый катализатор То же



Реакторное оборудование для каждой технологической установки конструируется по индивидуальным проектам. Для характеристики реакторов используются следующие показатели: производительность, геометрические раз.меры и форма, расчетные технологические параметры (давление, температура, объемная скорость и др.), материальное исполнение и др. Ниже приводятся характеристики реакторов установок каталитического риформинга (табл. 5.2), гидроочистки (табл. 5.3) и реакторных блоков установок каталитического крекинга (табл. 5.4).

Таблица 5.2

Реакторы установок каталитического риформинга

Тип установки

я S

- о.

о о.

1 с 5

Размеры реакторов

Расчетные параметры

г S (D Ш Х

Л-35-11/300

2,60

7,63

40,6

520,

2,60

4,70

25,0

2,60

7,70

40,8

2,60

4,70

25,0

Л-35-11/600

3,15

9.80

77,0

380-420

3,15

11,80

93,0

4,0-4,7

480-520

3,15

11,50

90,2

4,0-4,7

480-520

3,15

11,50

90,2

4,0-4,7

480-520

3,15

11,30

88,0

4,0-4,7

480-520

ЛГ-35-11/300-95

2,60

6,50

34,7

2,60

7,70

40,8

2,60

8,30

44,3

2,60

8,30

44,3

ЛЧ-35-11/600

3.20

9,40

75,7

2,40

10,90

46,0

2.80

13,00

80,0

3,40

14,50

132,0

ЛЧ-35-11/1000

1000

2,20

9,40

35,7

340-400

3,00

9,70

68,4

1,6-2,0

480-530

3,60

13,45

136,4

1,6-2,0

480-530

3,60

11.30

114,5

1,6-2,0

480-530

Тип установки

3

5 2 £

S U „-

g,S S

с =

Размеры реакторов

Расчетные параметры

„с 5S

Л-35-11/1000

1000

2,40

9,40

30,5

3,4-4.4

3,20

10,70

60,0

3,4-4,4

4,50

13,10

207,0

3,4-4,4

4,00

13,10

118,0

3,4-4,4

Л-35-8/300Б

2,00

7,95

25,0

2,60

9,00

48,0

3,00

10,00

70,2

2,20

6,30

23,5

А - цилиндрический с аксиальным потоком; Р - цилиндрический с радиальным потоком; Т - футерован торкрет-бетоном; Д - корпус из двухслойного металла.

Таблица 5.3

Реакторы установок гидроочистки

Тип установки

Производительность по сырью, тыс. т/год

реакторов*

Размеры реакторов

Расчетные параметры

диаметр, мм

высота, мм

давление, МПа

температура, Х

Гидроочистка дизельных топлив

Л-24-6

2600

8100

380-420

Л-24-7

1200

2600

8100

375-400

ЛЧ-24-2000

2000

3600

11192

370-400

ЛК-6У (секция

2000

3560

11192

370-400

300/1)

Л Г-24-7

1200

2600

8100

375-425

ЛЧ-24-7

1200

2300

9100

380-420

Гидроочистка керосина

Л-24-8

2000

9610

280-360

Л-24-9Х2

2000

3600

11730

280-360



Тип установки

Производительность по сырью, тыс. т/год

Тип реакторов*

Размеры реакторов

Расчетные параметры

диаметр, мм

высота, мм

давление, МПа

температура, Х

Гидроочистка масел

Г-24

1400

12550

КМ-2

1400

13000

А - цилиндрический с аксиальным потоком; Т - футерован торкретбетоном; Д - корпус из двухслойного металла; Н - с нисходяшим потоком; В - с восходящим потоком.

Таблица 5.4

Реакторные блоки установок каталитического крекинга

Реактор

Рет-снератор

Установка

§ i

Рабочие параметры

Рабочие парамефы

11 с i

&

и 3 a

1 »

§

43-103 Г-43-107

кт-Г

1200 2000 2000

9,0 8,0 4,0/7,75

37,9 57,4 52.4

525-565

545 515-520

0,22 0,17 0,23

11,6

11,0/9,0 8,7/10,7

28,1 36,0 17,0

620 709 670

0,14 0,17 0,24

в числителе Д1я реактора - диаметр зоны десорбции, в знаменателе - отстойной зоны; для регенератора - диаметр отстойной зоны и зоны вьгжига-ния кокса соответственно.

5.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЕЧИ

Технологические печи - агрегаты, использующиеся на нефтеперерабатывающих заводах Ш1я нафева технологических сред за счет тепла, выделяющегося при сжигании топлива. Технологические печи в нефтепереработке подразделяются на трубчатые печи и печи дожига газообразных, жидких или твердых отходов производства.

Трубчатые печи, в которых технологическая среда (сырье) проходит по трубам, характеризуются следующими показателями:

• производительностью по сырью, т/ч;

• полезной тепловой нагрузкой, передаваемой непосредственно сырью, кДж/ч (ккал/ч);

• тегьтонапряженностью поверхностей нагрева, те. количеством гегыа, передаваемым через 1 м поверхности сырьевых труб, кВт/м(ккал/мч);

• коэффиниентом полезного действия.

В зависимости от способа передачи тепла, конфигурации и количества топочных камер, от расположения горелочных устройств, а также от числа технологических потоков и типа облучения груб трубчатые печи подразделяются на следующие типы:

• вертикально-цилиндрические с подовым расположением горелочных устройств pajinaHTHoro или радиант-но-конвекционного типов;

• коробчатой формы с подовым расположением горелок и верхним отводом дымовых газов с вертикальными или горизонтальными настенными экранами;

• узкокамерные с верхним отводом дымовых газов и цен-тра;гьньгм горизоггтальным экраном;

• секггиоггггьгс или цилиндрические печи с витым змеевиком и 1годовым расположением горелок;

• многокамерные печи коробчатой формы с вертика-ть-ными трубами змеевиков и обгцей конвекционной камерой.

По способу сжигания тогглива ггечи подразделяются на ггечи со свободным вертикальным факелом, с позонным подводом воздуха по высоте факела, с настильным факелом, с беспламенным горением от излучаюпгих стегг при использовании гганельных горелок.

Печи дожига, в которых продукт сгорает неггосредствен-но в топочном объеме, характеризуются теплонапряженнос-тью тоггочного объема и температурой отходящих дымовых газов.

Данные о доггустимой теплонапряженности поверхностей радиантных труб д;я различных технологических процессов и тегигонаггряженности топочного объема приведены в таблице 5.5.




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [ 39 ] 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54



Яндекс.Метрика