Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 [ 87 ] 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103

их подвергают только рекристаллизационному отжигу при 780-850 °С.

Отжиг с полной фазовой перекристаллизацией для измельчения зерна титана и его сплавов на практике не применяется.

а + р-сплавь! в отличие от а-сплавов могут быть упрочнены закалкой с последующим старением.

При быстром охлаждении (закалка) сплавов, нагретых до области р или (а -f р)-фазы, протекает мартенситное превращение.

Мартенситная а-фаза представляет собой пересыщенный твердый раствор легирующих элементов в а-титане с гексагональной решеткой.

При высокой концентрации легирующего элемента возникает мартенситная а"-фаза с ромбической решеткой и ш-фаза с гексагональной структурой. Появление fx-фазы вызывает уменьшение твердости и прочности ьг.саленных сплавов и увеличение их пластичности. :)-фаза сильно охрупчивает сплав. В структуре зака-йенных сплавов всегда имеется остаточная р-фаза.

При последующем старении закаленных сплавов происходит распад мартенситных а-, а"- и CD-фаз, а также остаточной метастабильной р-фазы. Конечными продуктами распада являются а- и р-фазыравновесногосостава. В процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а- и р-фаз. Повышение прочности при распаде а"-фазы невелико.

В табл. 2 приведен состав и механические свойства наиболее распространенных титановых сплавов, обрабатываемых давлением.

Сплав ВТ5 хорошо деформируется в горячем состоянии и сваривается; обладает высокой сопротивляемостью коррозии, но склонен к водородной хрупкости. Дополнительное легирование сплава ВТ5 оловом (ВТ5-1) улучшает технологические и механические свойства сплава.

Сплавы типа 0Т4 хорошо обрабатываготся давлением в горячем и холодном состояниях, свариваются всеми видами сварки, но склонны к водородной хрупкости. Наилучшее сочетание свойств достигается в а -f р-сплавах.

Сплав ВТ6 обладает хорошими механическими и технологическими свойствами и упрочняется термической обработкой.

Таблица 2. Средний химический состав, %, и типичные

некоторых сплавов титама *

ВТ6 Bi8

ВТ14 ***

6,5 5,5

3,5 3,0

0,3Si

950-110 1050-1250 1150-1400

10-15 6-10

0,4-0,8 0,3-0,6 0,3

* Ориентировочная стоимость сплавов титана ВТ5-1-5940, ВТ14 ** Псевдосплав а; в его структуре а-фаза + \ - 5 % Р-*азы. *** Механические свойства после закалки и старения.

Сплав ВТ8 применяют в отожженном и термически упрочненном состояниях. Сплав хорошо деформируется в горячем состоянии и предназначается для деталей, работающих при 450-500 °С.

Сплав ВТ 14 рекомендуется применять для изготовления тяжело нагруженных деталей, а также деталей, длительное время работающих при 400 °С или кратковременно при 500 °С, Сплав упрочняется закалкой с 850-880 °С в воде и последующим старением при 480-500 °С, 12-16 ч. Полный отжиг проводят при 750-800, а неполный при 600-650 "С.

Для фасонного литья применяют сплав ВТ5Л, который обладает хорошими литейными и механическими свойствами.

Титан и его сплавы используют там, где главную роль играют высокая удельная прочность и хорошая сопротивляемость коррозии. Титановые сплавы применяют в авиации в ракетной технике, в химическом машиностроении и во многих других отраслях народного хозяйства.

Глава АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ XXI НА ЕГО ОСНОВЕ

Алюминий - металл серебристо-белого цвета. Температура плавления его 658 °С. Алюминий имеет кристаллическую г. ц. к. решетку с периодом а -

мехаянческие свойства == 0,40412 нм. Особенностью

алюминия является его низ-

- кая плотность (2,7 г/см**).

Вид полуфабриката АлЮМИНИЙ Обладает ВЫСОКОЙ

- электропроводностью, составляющей 65 % от элек-Литье, профили, поковки тропроводности медк. В за-Листы, профили, трубы висимости от чистоты разли-Листы, полосы, ленты чают алюминий особой чистоты ~ А999 (99,999 % А1), Поковки, листы, трубы высокой чистоты А995 Поковки, штамповки (99,995 % А1), А99 (99,99 % Поковки, штамповки, листы А1) А97 (99,990 % А1), А95 , , (99,950 А1) и технической чистоты А85, А8, А7, А6. А5.

АО (99,0 % А1).

Технический алюминий ; вставляется в виде листов, профилей, прутков, про-;-.>локи и других полуфабрикатов; маркируется АДОО (99,7), АДО (99.5), АД1 (99,3) и АД (98.8 % А1).

Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью вследствие образования на его поверхности тонкой прочной пленки AlgOg.

Механические свойства отожженного алюминия высокой ЧИСТОТЫ1 сгв == 50 МПа; = 15 МПа; 6 == = 50%, а технического алюминия (АДМ) *i 0 = = 80 МПа, ао,2 = 30 МПа, 6 = 35 %. Холодная пластическая деформация повышает временное сопротивление технического алюминия (АДН) до 150 МПа, при этом относительное удлинение снижается до б %. Алюминий легко обрабатывается давлением, но обработка резанием затруднена. Хорошо сваривается всеми видами сварки. Применяется технический алюминий (АД и АД1) для элементов конструкций и деталей, не несущих нагрузки. Алюминий высокой чистоты применяется для фольги, токопроводящих и кабельных изделий, а также в химической промышленности.

Алюминиевые сплавы Наибольшее распространение получили сплавы систем А1-Си, А1-Si, Al-Мп, Al-Си-Mg, Al~Cu-Mg-Si, Al-Zn-Mg-Cu и др.

* М мягкий (отожженвый), Н •= иагартованный.