Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 [ 99 ] 100 101 102 103

материала на железной основе составляет 0,18-0,40, а на медной 0,17-0,25.

Фрикционные сплавы на медной основе применяют для условий жидкостного трения в паре с закаленными стальными деталями (сегменты, диски сцепления и т. д.) при давлениях до 400 МПа и скорости скольжения до 40 м/с, максимальной температурой 300-350 °С. Типичным фрикционным материалом на основе меди является сплав МК5, содержащий 4 % Fe, 7 % графита, 8 % РЬ, 9 % Sn, 0-2 % Ni.

Для работы в условиях сухого трения (деталей тормозов самолетов, тормозных накладок тракторов, автомобилей, дорожных машин, экскаваторов и др.) применяют материалы на железной основе. Наибольшее применение получил материал ФМК-П (15 % Си, 9 % графита, 3 % асбеста, 3 % SiO и 6 % барита). Фрикционные материалы изготовляют в виде тонккх секторов (сегментов, полос) и крепят на стальной основе (для упрочнения).

Широко применяют порошковые материалы для фильтрующих изделий. Фильтры в виде втулок, труб, пластин из порошков Ni, Fe, Ti, Al, коррозионностойкой стали, бронзы и др. с пористостью 45-50 % (размер пор 2-20 мкм) используют для очистки жидкостей и газов от твердых примесей.

Предпочтение следует отдавать фильтрам, сделанным из порошков со сферической формой частиц. В этом случае фильтры обладают более высокой проницаемостью и стабильностью. Современные фильтры позволяют отделять частицы размером до 2-5 мкм.

В электротехнике и радиотехнике применяют ме-таллокерамические магниты на основе Fe-Ni-Al-сплава (типа алии ко) и др. Свойства порошковых магнитов нередко выше свойств литых магнитов.

Большое применение в машинах для контактной сварки, приборах связи и т. д. получили контакты из порошковых материалов. Для этой цели применяют псевдосплавы тугоплавких металлов (W и Мо) с медью (МВ20, МВ40, МВ60. МВ80). серебром (СМЗО, СМ60, СМ80, СВЗО, СВ50, СВ85 и др.) или с оксидом кадмия (0К8, 0К12, 0К15) и др. Контакты отличаются высокой прочностью, электропроводностью и электроэрозионной стойкостью. Токосъемники (щетки) изготовляют из порошков меди (или серебра) с графитом (углем).

в последние годы нашли применение порошковые быстрорежущие стали (10Р6М5-МП, Р6М5К5-МП, Р12ФЗ-МП и др.), которым несвойственна карбидная неоднородность, они хорошо шлифуются даже при большом содержании ванадия (3,0-4,0 %) и обладают высокими режущими свойствами. Широко применяют порошковые инструментальные твердые сплавы, состоящие из карбидов тугоплавких металлов (WC, TiC, ТаС), связанных кобальтом.

Порошки в металлургии применяют для получения специальных сплавов: жаропрочных на никелевой основе, дисперсноу прочней ных материалов на основе Ni, Al, Ti и Cr. Методом порошковой металлургии получают различные материалы на основе карбидов W, Мо и Zr.

Спеченные алюминиевые сплавы (САС) применяют тогда, когда путем литья и обработки давлением трудно получить соответствующий сплав. Изготовляют САС с особыми физическими свойствами. Они содержат большое количество легирующих элементов САС1 (25- 30 % Si, 5-7 % Ni, остальное Al). Из САС1 делают детали приборов, работающих в паре со сталью при температуре 20-200 "С, которые требуют сочетания низкого коэффициента линейного расширения и малой теплопроводности.

В оптико-механических и других приборах нашли применение высокопрочные порошковые сплавы системы А1-Zn-Mg-Со (ПВ90, ПВ90Т и др.). Эти сплавы обладают высокими механическими свойствами, хорошей обрабатываемостью резанием и релаксационной стойкостью. Изделия из этих сплавов подвергают термической обработке по режимам Т1 и Т2 (искусственное старение, отжиг).

Применяют гранулированные специальные сплавы с высоким содержанием Fe, Ni, Со, Мп, Сг, Zr, Ti, V и других элементов, малорастворимых в твердом алюминии. Гранулы - литые частицы диаметром от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров. При литье центробежным способом капли жидкого металла охлаждаются в воде со скоростью 10*-16* °С/с, что позволяет получить сильно пересыщенные твердые растворы переходных элементов в алюминии. При последующих технологических нагревах (400-450 °С) происходит распад твердого раствора с образованием

дисперсных фаз, упрочняющих сплав.

Все более широкое применение получают компактные материалы из порошков углеродистой и легированной стали, бронз, латуней, сплавов алюминия и титана для изготовления всевозможных шестерен, кулачков, кранов, корпусов подшипников, деталей автоматических передач и других деталей машин.

Свойства изделий, полученных из порошков, во многих случаях ие уступают свойствам изделий, полученных обычными металлургическими методами.

Однако следует учитывать, что с увеличением пористости ухудшаются механические свойства. Например, прочность стали (а, Оо,г) при пористости выше 3-5 %, а пластичность (б, ) а вязкость выше 1- 2 % заметно снижаются.

Порошковая металлургия позволяет увеличить коэф--фициент использования металлов до 0,7-0,9, повысить производительность труда и снизить себестоимость детали по сравнению с обычной технологией, несмотря на более высокую стоимость металлических порошков.

Экономическая эффективность достигается благодаря резкому сокращению или полному исключению механической обработки. Порошковые материалы наиболее эффективны в массовом производстве.