Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 [ 95 ] 96 97 98 99 100 101 102 103

Таблица 8. Мехаянческие свойства (не менее) и назначение айомиййевых, кремнистых и бериллиевых бронз

Бронза

Состояние материала

о, МПа

Назначение

БрАЖ9-4Л БрАЖ9-4 * БрАЖ10-4-4Л БрАЖН 10-4-4

БрКМЦЗ-1

БрБ2

Литье в землю Прессованные пруткй Литье в кокиль После деформации и отжига

После холодной деформации

После прокатки и отжига После холодной деформации После закалки

После закалки и старения

Алюминиевые бронзы

Кремнистые бронзы

Лента, проволока, прутки (пружины, работающие в агрессивных средах). Сварные резервуары в пишевой промышленности То же

Бериллиевые бронзы

400-500

1150-1250

40-50

Ответственные детали узлов трения, тающих при высоких скоростях, повыщен-ных удельных давлениях и температурах. Пружинящие контакты, мембраны, сильфе ны. То же

♦ в сжобках данные после теруаческой обработки.

Наиболее высокие механические свойства бериллиевая бронза приобретает после закалки с 760-780 °С в воде и старении при 300-350 °С, 2 ч.

После закалки фиксируется пересыщенный a-pacj-твор. При старении выделяются частицы -у-фазы, упрочняющие сплав.

В закаленном состоянии бериллиевая бронза имеет Ов = 500 МПа; 6 = 45 % и твердость НВ 120.

При старении временное сопротивление разрыву возрастает до 1300-1350 МПа, твердость до НВ 400, относительное удлинение снижается до 1,5 %.

пЗ бериллиевых бронз изготавливают пружины в электроаппаратуре, материал которых должен обладать хорошей электропроводностью, мембраны, а также детали электронной техники.

Свинцовистые бронзы. Свинцовистые бронзы содержат до 30 % РЬ.

Свинец и медь в твердом состоянии нерастворимы один в другом, поэтому микроструктура свинцовистых бронз состоит из кристаллов более твердой меди и мягкого свинца. Это обеспечивает хорошие антифрикционные свойства сплава.

Механические свойства свинцовистых бронз невысокие: для бронзы БрСЗО при заливке в кокиль Ов л? 60 МПа, б « 4 %.

Свинцовистые бронзы применяют для изготовления вкладышей подшипников механизмов, работающих с большими скоростями и при повышенных давлениях.

Больнюй недостаток свинцовистых бронз - склонность их к ликвации.

Глава АНТИФРИКЦИОННЫЕ XXIV (ПОДШИПНИКОВЫЕ) СПЛАВЫ

Антифрикционные сплавы применяют для заливки вкладышей подшипников. Эти сплавы должны иметь достаточную твердость, но не очень высокую, чтобы не вызвать сильного износа вала; сравнительно легко деформироваться под влиянием местных напряжений, т. е. быть пластичными; удерживать смазку на поверхности; иметь малый коэффициент трения между валом и подшипником.

Кроме того, температура плавления этих сплавов не должна быть высокой и сплавы должны обладать хорошей теплопроводностью и устойчивостью против коррозии.

Для обеспечения этих свойств структура антифрикционных сплавов должна состоять из мягкой и пластичной основы и включений более твер-

Рис. 110. Микроструктура баЬбита Б88 (а) и Б16 (б), ХЗОО

дых частиц. При вращении вал опирается на твердые частицы, обеспечивающие износостойкость, а основная масса, истирающаяся более быстро, прирабатывается к валу и образует сеть микроскопических каналов, по которым циклирует смазка и уносятся продукты износа.

Оловянные и свинцовые баббиты. В табл. 9 приведены состав и назначение наиболее часто применяемых сплавов на основе олова и свинца, получивших название баббиты. Баббиты имеют низкую прочность - = 60-120 МПа, НВ 13-35, невысокую температуру плавления (220-320 С), повышенную размягченность НВ 100-250 МПа при 100 °С, отлично прирабатываются и обладают хорошими антифрикционными свойствами. Оловянные баббиты используют в подшипниках тяжелонагруженных машин.

Мягкая основа сплава Б88 - а-твердый раствор сурьмы в олове (рис, ПО, а), а твердые кристаллы -