Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

Отсекатели на приемных стеллажах полустационарных установок (рис. 9.6.) удерживают трубы от скатывания и поочередно подают по одной трубе к механизмам зачистки и на рольганг для сварки. Отсекатели имеют рычаг 8, который поворачивается на оси 7 под действием перемещающегося щтока. Шток приводится в движение от мембраны, которая установлена в пневмока-мере 4. Воздух от компрессора подается через ниппель 5 в нижнюю полость пневмокамеры, что позволяет удерживать трубы от скатывания. При удалении воздуха из пневмокамеры рычаг под действием груза поворачивается на оси и отделяет одну из труб, задерживая другим концом остальные трубы. Последующая подача воздуха приводит к новому повороту рычага и перекатыванию труб по стеллажу.

Рис. 9.6. Отсекатель стационарных установок: 1 - труба; 2 - ролики, 3, 8 - рычаги; 4 - пневмокамера; 5 - пневмодроссель; 6 - звено; 7 - палец; 10 - корпус

Перегружатели передают секции с рольганга на стеллаж готовой продукции (рис. 9.7). Перегружатель снабжен рычагами 8 и 9, которые поворачиваются на осях 7и i под действием перемещения щтока при подаче воздуха в пневмокамеру 5. На стеллаже имеется три сбрасывателя, которые при подъеме сваренных секций с транспортного устройства перекатывают ее на стеллаж готовой продукции. Управление перегружателями осуществляют с пульта оператора-сварщика.

Рис. 9.7. Перегружатель стационарных установок: 1,3,7 - оси; 2 - корпус; 4 - подкладки; 5 - пневмокамера, б - пневмодроссель,

8,9 - рычаги

Рольганг используют для транспортировки и центровки труб и трубных секций. Для операций центровки перемещение труб осуществляют со скоростью 0,1 м/с, а для транспорта - 1 м/с.

Гратосниматели применяют в заключительной стадии образования сварного соединения для снятия с внещней и внутренней поверхности сварного соединения образовавшегося выдавленного и охлажденного металла - грата. Грат удаляют в горячем состоянии при температуре щва 800- 1000°С.

На установках типа ПЛТ-321 применяют внутренний гратосниматель (рис. 9.8), который состоит из центробежного устройства с бойками 7, брыз-гоулавливающего конуса 6, вала 3, вращающейся штанги 4, опорных роликов 3, пневмоцилиндра 2 и электродвигателя 1. Время работы внутреннего гратоснимателя зависит от диаметра трубы и толщины стенки (табл. 9.3).

Рис. 9.8. Внутренний гратосниматель

Таблица 9.3

Время работы (с) внутреннего гратоснимателя установки ПЛТ-321

Диаметр

Толщина стенок, мм

Электроконтактные стационарные сварочные установки снабжены гид-ропневмостанциями, которые питают воздухом и маслом сварочные головки, механизмы стеллажей и внутренних гратоснимателей,

Гидропневмостанции стационарных установок имеют масляный насос, емкость для масла, компрессор, гидропневмоаккумулятор, воздушный ресивер и регулирующую аппаратуру. Все оборудование смонтировано в виде отдельного агрегата. Привод насоса и компрессора осуществляется электродвигателями.

Гидропневмоаккумуляторы предназначены для накапливания масла под давлением в период оплавления и быстрой отдачи его в момент осадки для обеспечения скорости осадки 25 мм/с.

Установки ПЛТ-321, ПЛТ-531 имеют одну линию сборки и сварки, а установка ПЛТ-141 имеет две линии и на каждой линии проводится сварка двух- и трехтрубных секций с использованием основного оборудования от установки "Север-1".

Передвижные установки типа "Север" состоят из отдельных автономных агрегатов: сварочной машины (К-700), расположенной внутри трубы и имеющей привод автономного перемещения, электростанции, агрегатов для снятия наружного грата и зачистки концов труб.

Оборудование для удаления наружного грата. Агрегат наружного грата (рис. 9.9) состоит из гратоснимателя 7, подвешенного на удлиненной стреле 5 трубоукладчика 1 и удерживаемого поводком 4. Питание электромоторов гратоснимателя осуществляется от электростанции 3, которая перемещает ся трубоукладчиком. Корпус гратоснимателя состоит из двух половин 9 и 11, соединенных осью 13. Раскрытие корпуса гратоснимателя осуществляют с помощью гидроцилиндра 6, шток которого системой рычагов соединен с каждой половиной корпуса. Замок i О фиксирует гратосниматель в закрытом положении. На корпусе гратоснимателя установлены направляющие, по которым перемещаются две тележки: 8 и 12. На тележках установлены механизм перемещения и привод режущего инструмента.

Рис. 9.9. Агрегат для снятия наружного грата

В качестве режущего инструмента применяют дисковую фрезу, которая приводится во вращение от электродвигателя посредством клиноремен-ной передачи. Для управления режущими головками на прицепе электростанции расположен шкаф 2 управления.

Для установки "Север-Г используют агрегат АНГ-141 на базе трубоукладчика ТО-1224В, для установки "Север-3" -АНГ-121.

Техническая характеристика агрегата для удаления грата

типа АНГ-141

Высота удаляемого грата за один проход, мм................... 20

Фрезерные головки:

число, шт........................................................................... 2

частота вращения, об/мин............................................... 800

подача вдоль грата, м/мин............................................... 0,78

Давление в гидросистеме, МПа......................................... 5

Размеры, м:

длина............................................................................... 7,68

ширина............................................................................ 8,5

высота............................................................................. 7,4

Оборудование для зачистки контактной полосы. Зачистная машина подвешивается на стреле трубоукладчика, и ее энергоснабжение осуществляется от прицепной электростанции мощностью 30 кВт. Механизм зачистки (рис. 9.10) смонтирован на упоре-демпфере 1, в процессе установки которого в трубу обеспечивается размещение иглофрез в требуемом положении. Удары при установке упора гасятся резиновым кольцом 2. На упоре-демпфере устанавливается ротор 4, на котором размещены четыре зачистные головки 6 с электродвигателями 5. Иглофрезы выводятся в рабочее положение с помощью гидроцилиндров 7. Система зачистки приводится во

Рис. 9.10. Схема устройства машины для зачистки контактной полосы

вращение мотор-редуктором 8. Закрепление зачистной мащины в трубе осуществляется гидроцилиндрами 3. Для управления процессом очистки используется пульт 9.

На передвижной установке "Север-1" зачистка контактной внутренней полосы производится агрегатом АЗТ-141, а на установке "Север-3" - агрегатом АЗТ-121.

Техническая характеристика агрегата АЗТ-141

Мощность генератора, кВт.............................................. 30

Напряжение трехфазного переменного тока

частотой 50 Гц, В.................................................................... 380

Число рабочих головок.................................................... 4

Производительность, число концов в час....................... 6,5

Частота вращения головок, с.......................................... 2

Размер иглофрез, мм:

диаметр.......................................................................... 150

ширина........................................................................... 25

Время зачистки стыка, с........................................................ 90

Усилия прижатия иглофрез, Н........................................ 295-590

Мощность привода иглофрезы, КВт................................ 2,2

Ширина зачищенного пояса, мм...................................... 150

Мощность привода ротора, кВт....................................... 0,4

Давление в гидросистеме, МПа........................................ 2,5

Производительность гидронасоса, л/мин....................... 15

Мощность привода гидронасоса, кВт............................... 3

Габаритные размеры, м.......................................................... 7,98x8,0x6,1

Масса, кг............................................................................. 28 150

Агрегаты АЗТ-141 и АЗТ-121 для снятия наружного грата созданы на базе трубоукладчика ТО-1224Г.

Для электроконтактной сварки оплавлением трубопроводов применяют электростанции с дизельными двигателями (табл. 9.4). Электростанции устанавливают в закрытых вагончиках или прицепных устройствах и транспортируют по трассе тракторами-тягачами или трубоукладчиками. Для стационарных установок ПЛТ-321 и ПЛТ-531 для питания сварочного трансформатора и всех вспомогательных агрегатов (гидропневмозачист НЫХ машин, гратоснимателей) применяют электростанции ЭСДА-100 и ЭСДА-200; для передвижных установок "Север-1" - электростанции ЭСДА-1000 (питают сварочные трансформаторы), а вспомогательные агрегаты для зачистки и снятия наружного грата питают от электростанций ЭСДА-30.

Таблица 9.4

Техническая характеристика передвижных электростанций для Электроконтактной сварки