Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37

Рис. 10.8. Схемы установок источников излучения для просвечивания сварных соединений трубопроводов

При просвечивании криволинейных участков швов (трубы, сосуды небольшого диаметра и т.д.) фокусное расстояние должно быть не менее 300 мм.

Практически фокусное расстояние F для схемы рис. 10.8 а принимается по формуле:

для схемы рис. 10.8 б

F=l,4C(D-d),

где d- внутренний диаметр контролируемого сварного соединения, мм;

Ф Ф Ф

С = - при-->2 иС = 2при -<2, К К К

D - наружный диаметр контролируемого сварного соединения, мм; Ф - максимальный размер фокусного пятна источника излучения, мм; К - требуемая относительная чувствительность радиографического контроля, мм.

Относительную чувствительность контроля К определяют по изображению на снимке {К в мм или К" в %) канавочного, проволочного или пластинчатого эталона (рис. 10.9) по формулам:

- для канавочных или пластинчатых эталонов чувствительности

/С=Л„,„или К"=Ш%,

где 5 - толщина просвечиваемого металла в месте установки эталона, т. е. (5 = 5 + А);

5- толщина контролируемого металла в месте установки эталона, мм;

Место ма.кировки

Рис. 10.9. Эталоны чувствительности для просвечивания: h - глубина канавок (в мм), для эталона № 1 /ij = 0,6; = 0,5; = 0,4; /)< = 0,3; hs = 0,2; = 0,1; Л = 2; /. = 30; b = 0,5; с = 10; /? = 0,1; для эталона № 2 /?j = 1,75; Лг = 1,5; = 1,25; = 1; = 0,75; hg = 0,5; Л = 4; L = 45; b = 1,5; с = 12; /? = 0,2; для эталона № 3 /ij = 3; = 2,5; /ij = 2; hg = 1,5; /. = 60;b = 3;c=14;/? = 0,3

h - толщина эталона чувствительности, мм;

hmin - глубина наименьшей видимой на снимке канавки, мм.

Возможность радиографического метода контроля определяют теми наименьшими размерами дефектов, которые могут быть выявлены в конт ролируемых изделиях.

Для определения чувствительности радиографического контроля в трубопроводном строительстве чаще используют канавочные эталоны чувствительности.

На рис. 10.10 приведены зависимости относительной чувствительности при просвечивании с использованием различных источников излучения.

Эталон чувствительности - дефектометр, маркировочные знаки устанавливают со стороны источника излучения рядом со сварным швом параллельно ему таким образом, чтобы они не проектировались на контролируемую часть шва. Допускается установка эталона между трубой и кассетой.

К", %

16 24 32 40 48 Л, мм

Рис 10.10. Зависимости относительной чувствительности /С" от толщины стали (5 при контроле рентгеновскими и гамма-лучами

При просвечивании стыков трубопроводов диаметром от 32 до 530 мм, работающих под давлением от более 10 до 32 МПа, необходимо обеспечить относительную чувствительность радиографических снимков не менее 2,5%. Для остальных магистральных трубопроводов, работающих под давлением 10 МПа и менее, относительная чувствительность снимков должна быть не ниже 5%, не более значений для 3 класса чувствительности по ГОСТ 7512-82.

Время просвечивания при радиографии устанавливают по номограммам (рис. 10.11, 10.12) или с помощью автоматического экспонометра ГЭУ-1, измеряющего и задающего требуемую дозу облучения для пленки.

на Х-трубке, кВ

80 160 2S0 350 400

20 40 60 801 Толщина стали, 5

10 2 4 «8 iQi 2 4 «см Фокусное расстоавве F

Рис. 10.11. Номограмма для определения экспозиций при рентгенографии сгали (пленка РТ-1, О -1,5, экран из Рв б = 0,05 мм; f = 75 см)

Рис. 10.12. Универсальная номограмма для определения времени просвечивания сгали гамма-лучами на пленку РТ-1 (D = 1,5); источники: 1г192, Тт 170, экран

из РЬ = 0,1/0,2 мм. Ключ номограммы Pdn~nFt

Качество сварных соединений оператор оценивает при рассмотрении снимка на негатоскопе. На снимке должно быть четко видно изображение клейма и дефектометра с четко выраженным затмением части канавок, соответствующих относительной чувствительности снимка 2,5-5 % . Глубину дефектов по снимкам определяют при помощи фотометра, а при его отсут ствии - путем сопоставления затемнений дефектных мест на щве с затемнением канавок дефектометра. В заключении указывают характер, число и размеры дефектов в соответствии с ГОСТ 7512-82. Заключение по качеству сварных соединений регистрируют в специальном журнале. При выявлении в сварных швах недопустимых дефектов их бракуют, обеспечивая при возможности ремонт стыков, после чего вторично просвечивают. Всю документацию по просвечиванию и снимки регистрируют и хранят в соответствии с техническими условиями на сооружение магистральных трубопроводов.

10.4. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений

Метод ультразвуковой дефектоскопии использует способность ультразвуковых волн с частотой 0,5-10 МГц проникать в металл на значительную глубину и отражаться от неметаллических включений или пустот, находящихся в металле. Для обнаружения дефекта (рис. 10.13) ультразвуковые колебания излучаются искателем 5, который воспринимает импульсы тока от генератора 1. При встрече с дефектом 4 волны отражаются от него и снова попадают на пластинку искателя в момент перерыва между очередными импульсами и преобразуются в электрические колебания, поступающие на усилитель 2. Последние после усиления отдаются на электронно-лучевую трубку 3, которая служит индикатором получения сигналов. По виду отклонения луча на экране электронной трубки судят о характере дефектов.

Рис. 10.13. Схема ультразвуковой дефектоскопии сварного соединения

Контроль стыковых кольцевых соединений проводят наклонными искателями, характеристика которых приведена в табл. 10.12.

Таблица 10.12

Характеристика искателей для различных толщин стенок труб

Прииечание. В скобках указан угол наклона призмы при контроле соединения изнутри трубы.

Для ультразвукового контроля сварных соединений трубопроводов применяют ультразвуковые дефектоскопы типа УД-09, УД2-17, УД2-70, УД-21Р, EPOCH 4В и др.

Характеристики ультразвуковых дефектов

Марка............................... УД-09 УД2-17 УД2-70 УД-21Р EPOCH 4В

Рабочая частота............. 1,25-5 1,25-5 1,25-10 1,25-10 0,1-25

Максимальная глубина 2-9 1-2500 2-5000 300 10000

прозвучивания, мм........

Масса, кг......................... 0.7 7 3 - 2.4

Для контроля качества сварных соединений магистральных трубопроводов в трассовых условиях и на трубосварочных базах применяют лаборатории с оборудованием, которое устанавливают на шасси автомашин или вездеходе. Лаборатория для контроля качества сварных соединений на базе автомобиля КамЛЗ-43114 (рис. 10.14), Урал-4300, ГАЗ-3308 обеспечивают эксплуатацию установленного на них стационарного оборудования при температуре окружающего воздуха от -40 до 40°С.

Рис. 10.14. Мобильные диагностические лаборатории для контроля качества

трубопроводов

Техническая характеристика лаборатории на базе автомобиля КамАЗ-4 3114 Диаметр контролируемых труб, мм:

при рентгеновском просвечивании............................... 126-1828

при ультразвуковой дефектоскопии............................... 126-1828

Стационарное оборудование:

- бензогенератор "HONDA" с дистанционным пультом управления, мощностью от 1 до 7,5 кВт;

- кондиционер накрышный "Webasto";

- дополнительный отопитель;

- встроенный терминал сотовой связи стандарта GSM. Визуально-измерительное оборудование и приборы:

- бороскопы EVEREST V1T серий R, RZ, PR, PRZ, RL, ECONO, TEW;

- оптоволоконные эндоскопы серий FN, F;

- видеоэндоскопы EVEREST VIT VideoProbe XL PRO (до 7,5 м) и Long Steer (до 30 м);

- видеокроулеры серии Rover 400, 600, 900 (до 200 м);

- камеры глобального наблюдения CA-ZOOM PTZ;

- толкаемые зонды серии Recon (до 60 м);

- видеомикроскопы серии VICROVIPER; Комплект инструментов для визуального контроля:

- универсальный шаблон сварщика УШС-3;

- набор радиусных шаблонов № 1;

- набор щупов № 4;

- штангенциркуль ШЦ-1-125-01 с глубиномером;

- набор луп с подсветкой.

Оборудование и приборы для ультразвукового контроля:

- дефектоскопы серий EPOCH 4, EROCH 4В, EROCH 3;

- толщиномеры серий 26MG, 26MG-XT, 25 HPV, 36DLPlus-99;

- комплексная дефектоскопическая установка;

- ультразвуковые сканирующие системы.

Приборы рентгеновской дефектоскопии серии S1TE-X с напряжением от 160 до 360 кВ:

- рентгеновские аппараты типа "КРОУЛЕР".

Приборы и материалы капиллярной и магнитопорошковой дефектоскопии TLY Chemical.

Оборудование и .материалы для проявки рентгеновской пленки, промышленная рентгеновская пленка KODAK 1NDASTREX.

Подобные диагностические лаборатории размещают на базе автомобилей: УАЗ-3962, УАЗ-39629, УАЗ-3162, Газель 2705, Соболь 2752, БИС-1705, Ford Transit VAN.

Передвижные лаборатории для оперативного контроля качества трубопроводов, диагностики и технического надзора с оборудованием отечественного производства изготавливают на бг1зе автомобилей высокой проходимости типа КамАЗ-43114, КамАЗ-43118, Урал-4320, УАЗ-3909, ГАЗ-66, ВАЗ-2131.