Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

VO ев

О u О X

3S О оэ и

aisiiiiiiiggiii

g s 5 i 9 i i

о in

in in

I I I

I I I I I s s

I I I

I I I

I I I

I I I

Й !g «я о о

З- °- S S 5 о 5 3 о о S g g о о

о о о о о" о о о о о" о" о" о"

g § S 5

о о о о

5 о о 5 5 о о о 5

оооооооо

1Л о ю о о

to 1Г> оо CNJ C4J

о" о с> о о

3 S «ч о оо S g я

й § 5? S !§ g g g !5 ir, й й е

g g g 8 $ s g s fe fe $ g g °

о о о о о ооооооооо

§ S2 g 5?

су in

I §

&

S a.

I I I I I I I I I

I I I I I I

to cO 1- CO LO CO CO

OJCOCMCNJCMCMCNJCNJ

s § s

4t «

ir>

in ю

in о

«3

I I I S- I ::-

in m in eg

I I I 3- sn- з::!- Si 5

o о о о

ЮОО CVJOCNJOCJOOCDOO

о о о о о о о сз а> о сэ еэ

> C4J оо СС7 W c\J

J 3 5 5 5 3

" о о" о о °

Ш 9-OOLncD-*OOCOinh-~

"-5 о о 3 5 о о о о 8 °.

о о о" сэ о о о Q

о о"

оосзсэоосэсГ*-*

о с>

»-сдосмосм1ПЮ ооооооооо

я ,2

§ g g

<= i 2 g

я

Таблица 3.5

Электроды с покрытиями целлюлозного вида для сварки поточно-расчлененным методом в линейном потоке

Назначение

Для сварки корневого слоя шва стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно

Для сварки "горячего прохода" стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно

Для сварки заполняюш,его и облицовочного слоев шва

См. табл. 3.6

Таблица 3.6

Электроды с покрытием основного вида для сварки и ремонта неповоротных стыков

Назначение

Марка

Для сварки и ремонта корневого слоя шва и для выполнения подварочного слоя стыков труб из стали с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно

Для сварки и ремонта стыков труб заполняющих и облицовочного слоев шва из стали с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно

ЛБ-52 У

Линкольн-16П

ОК.53.70

Феникс К50Р Мод

Фирма 5520Р Мод

ОК 74.70

Кессель 5520 МО Шварц-ЗК Мод Линкольн-18П

ВСФ-65М

Диаметр, мм

Коэффициент наплавки, г/(А-ч)

10,5 10 9,4

Таблица 3.5 (продолжение)

3.3. Флюсы

Флюсы для электродуговой сварки сталей представляют собой шлаковые системы, обеспечивающие при сварке изоляцию жидкого металла в зоне плавления от атмосферного влияния, стабилизацию дугового разряда, регулирование химического и газового составов металла шва, формирование поверхности шва и его структуры (табл.3.7, 3.8)

В трубопроводном строительстве используют флюсы общего назначения для сварки углеродистых и низколегированных сталей. По способу изготовления флюсы подразделяют на плавленые и керамические (неплавленые).

Защита сварочной ванны от окружающей среды зависит от высоты слоя флюса над поверхностью основного металла, определяемой, главны.м образом, мощностью сварочной дуги:

Сварочный ток, А.................. 200-400 400-800 800-1200

Высота слоя флюса, .м.м......... 25-35 35-45 45-60

3.4. Электродная проволока

в трубопроводном строительстве для сварки под флюсом применяют сварочные проволоки, хи.мический состав которых приведен в табл. 3.9. Проволоки поставляют в мотках (табл. 3.10).

Для уменьшения газонасыщения металла шва проводят омеднение поверхности проволоки, при этом сталь не должна содержать меди более 0,1-0,15 %. Наличие омедненного слоя полностью не предохраняет проволоку от атмосферной коррозии.

Флюсы, применяемые в трубопроводном строительстве

Марка флюса

АН-47

Состав, %

МпгОз

Zn02

0,1-0,3 -

1-2,5 4-7

Ре?Оз I S

ОК Flux

10.71

(ESAB)

А1МпО=Зт; Са0+Мд0=25%; 5ЮгГЮ-20%; CaFf=fS96

проволоки

СВ-08ХМ

СВ-08МХ ОК

Autrod12.24 (ESAB)

Таблица 3.7

Марка i Марка сталей

свариваемых конструкций

СтЗ;Ст10,Ст20 и т.п.

17ГС;14ХГС; 09Г2С и т.п.

Х60 (по американскому стандарту) и т.п.

Х60-Х75 (по американскому стандарту) и т.п.

Тоже

Х60-Х75

LW320(OPr)

иМ-90 (LM-90) (ФРГ)

F-15

(Бельгия) Р-860(США) F-780 (США) Р-230

(Нидерланды)

ОК Rux 10.71 (ESAB)

Химический состав некоторых зарубежных флюсов

Плавленый

30(SiO2+TiO2)

25 (СаО + МдО)

Alfi3MnO=35%;CaO+MgO=25%;W2Wf=20%;CaFr15%

Таблица 3.8