Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 [ 30 ] 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112

Наибольшее распространение имеют следующие типы компенсаторов. 1. Сальниковые (фиг. 56), основные размеры которых приведены» в табл. 55.

Таблица 55 Основные размеры сальниковых коипенсатсров

Примечание. Компенсаторы размеров, за-I ключенных в скобки, изготовляются по особому заказу..

Фиг. 56. Сальниковый компенсатор.

7-фланец подвижной части;»2 - подвижная"часть сальника;. 5-стонорное кольцо; 4 -сальник; 5-кольцо сальника; б - стакан сальника; 7 - верхний фланец стакана; 8-нижний, фланец стакана; Р - болт сальника; 10 - специальный фланец; 77 - прокладка; 72 - болт.

2. Линзовые (фиг. 57) применяются редко вследствие малой компенсирующей способности, затруднения дренажа и значительных осевых, усилий.

Фиг. 57. Линзовый компенсатор.

7 - волна перед сваркой; 2 - волнаХпосле сварки.

Основные размеры линзовых компенсаторов приведены в табл. 56.

Таблица 56

Основные размеры линзовых кэмпенсаторов

Примечание. Компенсирующая способность: при одной волне -10 мм, при двух волнах-25 мм, при трех волнах-45 мм (предварительная растяжка при монтаже на полоьнну компенсирующей способности).

Фиг. 58. Гнутые компенсаторы.

7-лирообразный: 2-П-образный; 3-складчатый.

3. Гнутые компенсаторы (фиг. 58), основные размеры которых определяются по формуле

/? = 4Д

для П-образных компенсаторов

fl = /г-2/? = Л-80, лля лирообразных компенсаторов

а = 75°

A-2i?(l+cosa) ft-lOD

где R-радиус кривизны отвода компенсатора; D-наружный диаметр трубы;

а-угол изгиба в лирообразных компенсаторах; h-высота компенсатора;

а-прямолинейный участок на сторонах компенсатора; b-то же на вылете. Компенсирующая способность компенсаторов, включая 50% предварительного растяжения при монтаже, определяется по формуле

211* 360D

Смонтированный трубопровод подвергается гидравлическому испытанию на пробное давление, приведенное в дабл. 57 (ГОСТ 356-41)-

Таблица 57

Элементы трубопроводов, работающие под вакуумом, испытываются гидравлически пробным давлением не менее 1,5 кг/см*.