Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172

самозащитные порошковые проволоки для полуавтоматической сварки со свободным формированием шва;

порошковые проволоки для сварки в среде защитных газов.

Для сварки трубопроводов должны использоваться сварочные материалы, аттестованные для применения в трубопроводном строительстве и отвечающие специальным требованиям к качеству их изготовления, сварочно-технологичес-ким характеристикам и обеспечивающие высокий уровень вязкопластичных свойств сварных соединений.

Электроды общего назначения, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 9466-75, который не учитывает специфические условия сварки магистральных нефтепроводов, не могут использоваться для этих целей без специальной проверки и аттестации.

Основными приемо-сдаточными показателями, характеризующими качество изготовления электродов и возможность их использования для сварки нефтепроводов, являются:

разнотолщинность покрытия - показатель, ответственный за образование "козырька" в процессе сварки. Для электродов с основным видом покрытия диаметром 3,25 мм раз-нотолщинность должна быть не более 0,08 мм, диаметром 4,0 мм - не более 0,10 мм. Для электродов с целлюлозным видом покрытия диаметром 4,0 мм максимально допустимая разнотолщинность - 0,08 мм;

качество поверхности покрытия. Покрытие электродов должно быть однородным, плотным, прочным, без вздутий, наплывов, надрывов и трещин. Допускаются поверхностные волосяные трещины;

наличие ионизирующего покрытия на торце электрода, облегчающего зажигание дуги и снижающего опасность образования дефектов в момент зажигания дуги;

уровень остаточной влажности покрытия непосредственно перед упаковкой должен быть не выше 0,2 % для электродов с основным видом покрытия и в пределах 1,5 - 4,5 % для электродов с целлюлозным видом покрытия;

упаковка электродов. Электроды с целлюлозным покрытием должны быть упакованы в запаянные металлические банки (пенале!). Для электродов с основным видом покрытия предпочтительной упаковкой также являются металлические банки, однако допускается упаковка в коробки из специального картона, обтянутые термоусадочной пленкой;

соответствие химического состава и механических свойств требованиям спецификации на электроды или технических

Таблица 3.7

Классификация трубных сталей по прочности

условий на данную марку электродов. При этом для электродов с основным видом покрытия суммарное содержание в металле шва вредных примесей (серы и фосфора) должно быть не более 0,035 %;

возможность сварки во всех пространственных положениях при обеспечении качественного выполнения сварного шва.

Выбор сварочных материалов должен осуществляться в зависимости от вида ремонтных работ, класса прочности и типоразмера свариваемых труб, сварочно-технологических свойств конкретных марок сварочных материалов, требований по уровню вязкопластичных свойств сварных соединений.

Для ручной дуговой сварки корневого слоя шва стыков труб из сталей групп прочности 1 , 2, 3 (табл. 3.7) и автоматической сварки под флюсом на базе типа ПАУ должны применяться "мягкие" электроды с основным видом покрытия, соответствующим по классификации ГОСТ 9467 - 75 типу Э50А

Таблица 3.8

Сварочные электроды для сварки поворотных и неповоротных стыков труб магистральных нефтепроводов

(Е7016 по американскому стандарту АWSA 5,5), либо электроды с целлюлозным видом покрытия типа Э43 и Э46 по ГОСТ 9467 - 75 (Е6010) (табл. 3.8).

Сварочные материалы для сварки заполняющих слоев должны обеспечивать равнопрочность металла шва с основным металлом свариваемой стали. Для групп прочности 1 и 2 должны применяться электроды типа Э50А или соответствующие комбинации флюс - проволока (табл. 3.8 и 3.9), для групп прочности 3 - электроды типа Э60 (ГОСТ 9467-75) в соответствии с табл. 3.8 либо комбинации флюс - проволока в соответствии с табл. 3.9.

В случае сварки стыков труб из сталей различных групп прочности сварочные материалы следует выбирать исходя из следующего: при различных значениях толщин стенок стыкуемых труб - по трубе более высокого класса прочности;

Таблица 3.9

Сварочные материалы для односторонней автоматической сварки под флюсом

Примечания, 1. Комбинации флюс + проволока, указанные в скобках, могут быть использованы для сварки труб из сталей прочностных классов К-48 и К-50 (с нормативным пределом прочности 471 и 490 Н/мм2 соответственно). 2. Для комбинации агломерированный флюс + проволока производства фирмы ESAB необходима дополнительная аттестация технологического процесса в установленном порядке.