Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 [ 24 ] 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101

Условный диаметр труб, мм

До 500

500-600 700-800 1000 1000 1200 1200

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

7,4 (75) и менее 7,4 (75) и менее 7,4 (75) и менее 5,4 (55) и менее 7,4 (55) и менее 5,4 (55) и менее 7,4 (75) и менее

бесшовные, электросварные прямошовные, спиральношовные трубы диаметром до 500 мм включительно из спокойных и полуспокойных углеродистых сталей, трубы диаметром до 1020 мм из спокойных и полуспокойных низколегированных сталей и из трубы диаметром до 1220 мм низколегированных сталей в термически или термомеханически упрочненном состоянии. Используют как отечественные, так и импортные трубы, соответствующие требованиям отечественных нормативов.

Категория прочности металла труб должна быть до К65 включительно (временное сопротивление до 65 кгс/мм2).

Отношение предела текучести к временному сопротивлению должно быть не более:

0,75 для углеродистой стали;

0,80 для низколегированной нормализованной стали;

0,85 для дисперсионно-твердеющей нормализованной и термически упрочненной стали;

0,90 для микролегированной стали контролируемой прокатки, включая бейнитную.

Трубы диаметром 1020 мм и более должны изготовляться из листовой и рулонной стали, прошедшей 100%-ный контроль физическими неразрушающими методами.

Относительное удлинение металла труб на пятикратных образцах должно быть не менее:

20 % для труб с временным сопротивлением до 60 кгс/мм2;

18 % для труб с временным сопротивлением от 60 до 65 к гс/ мм2.

Ударная вязкость основного металла, определенная на образцах Шарпи (V-образный надрез) со стенками толщиной 6 мм и более при температуре, равной минимальной темпера-

Допустимые наименьшие значения ударной вязкости металла труб магистральных нефтепроводов на образцах Шарпи (КС\)

туре стенки трубопровода при эксплуатации, на образцах типов 11-13 по гОст 9454-78 [10] должна быть не менее значений, указанных в табл. 2.11.

Ударная вязкость основного металла, определенная на образцах Менаже (U-образный надрез) типов 1-3 по ГОСТ 9454-78 при температуре минус 40 °С (для районов Крайнего Севера при минус 60 °С) должна быть не менее значений, приведенных в табл. 2.12.

Для металла труб из термически упрочненной стали и стали контролируемой прокатки определение ударной вязкости на образцах Менаже не является обязательным.

Сварные соединения труб

Сварны1е соединения и сварны1е швы1 являются одними из самых важных составляющих в обеспечении прочности, надежности и безопасности магистральных нефтепроводов. Требования к сварным швам изменяются с развитием сварочной технологии и нефтепроводного транспорта.

Трубы должны иметь сварное соединение, равнопрочное основному металлу трубы. Сварные швы труб должны быть плотными, непровары и трещины любой протяженности и глубины не допускаются.

Сварные соединения, выполненные дуговой сваркой, должны иметь:

плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости и других дефектов формирования шва;

усиление наружного шва в пределах 0,5-2,0 мм для

Допустимые наименьшие значения ударной вязкости металла труб магистральных нефтепроводов на образцах Менаже (КСи)

труб со стенкой толщиной до 10 мм включительно и 0,52,5 мм для труб со стенкой толщиной свыше 10 мм;

усиление внутреннего шва не менее 0,5-3,0 мм;

смещение наружного и внутреннего слоев заводского сварного шва не более 20 % толщины стенки при толщине до 16 мм и 15 % - при номинальной толщине свыше 16 мм;

смещение свариваемых кромок для строящихся трубопроводов не более 10 %, для эксплуатирующихся не более 15 % номинальной толщины стенки.

Для труб с применением высокочастотной сварки наружный и внутренний грат сварного шва должен быть удален без образования ступенек и других резких переходов к поверхности трубы. Высота оставшегося после снятия грата выступа не должна превышать 1,0 мм. Не допускаются трещины, несплавления, окисные пленки, раздвоения неудаленной части наружного или внутреннего грата.

Значение твердости металла в любом участке сварного соединения труб рекомендуется ограничить 260 HV10. Твердость металла в зоне осевой сегрегационной неоднородности не должна превышать 350 HV10.

Ударная вязкость по ГОСТ 6996-66 при температуре минус 40 °С (для районов Крайнего Севера при температуре минус 60 °С) должна быть не менее значений, приведенных в табл. 2.13.

Таблица 2.14