Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 [ 95 ] 96 97 98 99 100 101

6.4.1. ИСПЫТАНИЕ ДВУХСЕКЦИОННОЙ УДЛИНЕННОЙ НЕПРИВАРНОЙ МУФТЫ

Подготовка стенда. Для испытаний выбрали трубу со следующими характеристиками: диаметр 720 мм, толщина стенки 9 мм, длина трубы! 11 м, сталь марки 17ГС, предел текучести 370 МПа, предел прочности 550 МПа.

На стенке трубы шлифмашинкой нанесли продольный наружный надрез со следующими характеристиками: длина надреза 6,8 м; ширина надреза 35-40 мм, глубина надреза 5,4 мм. Надрез нанесли шлифовальным кругом так, чтобы ось вращения круга была параллельна оси трубы. П ри этом форма надреза бы!ла в виде кругового сегмента. Надрез имитировал коррозионную потерю металла наиболее опасной формы. Остаточная толщина стенки в вершине надреза 3,6 мм.

Муфта была изготовлена из такой же трубы (рис. 6.17). Вся муфта состояла из двух секций. Длина одной секции равна 3,5 м, общая длина муфты - 7 м.

Все сварные швы (продольные и кольцой) выполнены на подкладных пластинах толщиной 2 мм, шириной 30 мм. Кольцевой шов находится только между отдельными секциями. Н а концах муфты герметизирующие кольцевые швы отсутствовали.

М онтаж муфты проводили без внутреннего давления в трубе. П ри установке муфты использовали один центратор. М уфту монтировали на трубу по той же технологии, по которой вели аналогичные работы в полевых условиях.

Схема стенда для испытаний показана на рис. 6.18.

Испытание проводили внутренним давлением. Давление создавали водой.

Программа испыт анийй предполагала следующие этапы.

1. Медленный подъем давления в трубе до 4,0 МПа (при этом давлении происходит пластическое деформирование металла в вершине дефекта).

2. Выдержка в течение 2 ч под давлением 4,0 М П а.

3. Н агружение внутренним давлением в циклическом режиме с параметрами: количество циклов N = 10; pmin = = 0,1 МПа; pmax = 4,0 МПа.

4. Н агружение внутренним давлением в циклическом режиме с параметрами: N = 10; pmin = 0,1 МПа; pmax = = 4,5 МПа.

5. Н агружение внутренним давлением в циклическом режиме с параметрами: N = 10; pmin = 0,1 МПа; pmax = = 5,0 МПа.

Рис. 6.17. Подготовка трубы с продольным искусственным десфектом и ремонтной муфты для испытаний

Рис. 6.18. Схема (а) для гидроиспытаний неприварной удлиненной муфты, установленной на трубу с десфектом (б) в виде широкого надреза:

1 $ стенка трубы; 2 $ надрез

6. Нагружение внутренним давлением в циклическом режиме с параметрами: N = 10; pmin = 0,1 МПа; pmax =

= 5,5 М П а.

7. Н агружение внутренним давлением в циклическом режиме с параметрами; N = 10; pin = 0,1 МПа; pmax =

= 6,0 М П а.

8. Н агружение внутренним давлением в циклическом режиме с параметрами: N = 10; pmin = 0,1 МПа; pmax =

= 6,5 М П а.

9. Н агружение внутренним давлением в циклическом режиме с параметрами: N = 10; pmin = 0,1 МПа; pmax =

= 7,0 М П а.

10. И так далее до момента разрушения трубы (выхода воды).

Результаты испы/таний. В полном объеме выполнены этапы 1 -8 программы испытаний. Время одного цикла нагруже-ния изменялось с увеличением pmax в пределах от 2 до 4 мин.