Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 [ 130 ] 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170

Марка	Химический состав
ВХ-1И	0,3-КО Y,
(Техни-	0,02 С, 0,04 02, 0,04 N2	1773
ческий
хром)
ВХ-2	0,1-0,2 Ti;
	0,1-0,35 V; 0,02 С; 0,04 02;	1773
	0,04 N2
ВХ-4	0,2 Ti; 0,3 V;
	32 Ni; 1,5 W; 0,08 С; 0,02 О2;	1473
	0,04 N2
М-142*	2,4 Ti; 0,35 Zr; 0,32 С	1363
М-146*	2,6 Ti; 0,45 Zr; 0,55 С	1363		-

Сплавы США.

Из сплавов на основе хрома изготавливают детали и узлы химических установок, газотурбинных двигателей, нагревательных печей и другие конструкции, работающие в агрессивных средах.

Молибден легируют для повышения жаропрочности и снижения его хладноломкости. Образование твердых растворов замещения ограничено повышением 7х при легировании. Поэтому большинство легирующих элементов вводят в молибден в малых количествах Исключение составляют W и Re; первый увеличивает длительную прочность сплавов, так как повышает линии ликвидуса и солидуса, а рений уменьшает чувствительность к примесям внедрения и хладноломкости

Большая группа промышленных сплавов принадлежит к малолегиро-ваиным (табл. 31.9) Из данной группы (ВМ-1, ВМ-2, ЦМ2А, TZM и др.) наиболее распространен сплав ЦМ2А, выпускаемый опытным заводом ЦНИИЧМ по ТУ 48-42-97-71. Обладая хорошей жаропрочностью, эти сплавы плохо свариваются методами сварки плавлением. Потенциально же свариваемые сплавы молибдена (МТ, МЛТ, ЦМ6, ЦМ10 и др ) менее прочны и при 1000-1300 °С они в 1,5-2,5 раза уступают комплексно легированным конструкционным сплавам (ЦМ2А, ТСМЗ, ТСМ4 и др.). В последнее время отечественной промышленностью освоен выпуск новых свариваемых сплавов ТСМ7 4 ТСМ7С.

Высокие жаропрочность и коррозионная стойкость во многих агрессивных средах обусловливают применение сплавов молибдена в авиастроении, ракетостроении, космической технике, ядерной энергетике, химическом машиностроении, металлургии и электронике, Из них изготавливают кристаллизаторы, нагреватели, тигли, тепловые трубы, сварные муфели газостатов, электровакуумное и другое оборудование [5]. При использовании молибденовых сплавов в окислительных средах и рабочих температурах выше 700 °С необходимо защищать поверхность от окисления. Наилучшие результаты дает покрытие на основе MoSi2, которое обеспечивает работоспособность изделий иа воздухе при 1200 °С в течение 2500 ч [5].

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ ХРОМОВЫХ СПЛАВОВ В ОТОЖЖЕННОМ СОСТОЯНИИ ПРИ КРАТКОВРЕМЕННЫХ И ДЛИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЯХ [2]

ТАБЛИЦА 31.9

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ МОЛИБДЕНОВЫХ СПЛАВОВ ПРИ КРАТКОВРЕМЕННЫХ

И ДЛИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЯХ [2, 5]

Продолжение табл. 31.9