Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 [ 88 ] 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ

Марка стали

Требования к сварным соединениям

Электродуговая

электрод (ГОСТ 10052-75)

08Х18Н10Т 07Х18Н10Т 12Х18Н10Т 06Х18Н11

03Х18Н11

10Х14Г14М4Т 10Х14АГ15 07X21Г7АН5 08Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ

08Х17Н15МЗТ

03Х16Н15МЗ 03Х21Н21МЧГБ

02Х8Н22С6

Стойкость против общей коррозии Стойкость против общей и межкристаллитной коррозии

То же

Стойкость против общей коррозии

Стойкость против общей и межкристаллитной коррозии

То же

То же

То же

Э-07Х20Н9 (ОЗЛ-8)

Э-08Х20Н9Г2Б (ОЗЛ-7, ПЛ-11), Э-08Х19Н10Г2Б (ЦТ-!5), Э-02Х19Н9Б (АНВ-13)

Э-02Х19Н9Б {АНВ-13) Э-02Х21Н10Г2 (ОЗЛ-22) Э-07Х20Н9 {ОЗЛ-8) Э-04Х20Н9 {ОЗЛ-14А)

Э-09Х19Н10Г2М2Б (НЖ-13)

Э-07Х19Н11МЗГ2Ф

(ЭА-400/10У)

Э-02Х19Н18Г5АМЧ {АНВ-17)

Э-02Х19Н18Г5АМЗ

(АНВ-17)

Э-02Х20Н14Г2М2 (03Л-20)

02Х25Н24МЗАГЗД

(АНВ-42),

Э-02Х19Н18Г5АМЗ

(АНВ-17)

02Х17Н14С5(ОЗЛ-24), 02Х12Н11С6 (АНВ-47)

17.3.3. Выбор послесварочной термообработки

В большинстве случаев не требуется послесварочной термообработки изделий. Ее применяют тогда, когда в состоянии после сварки соединения проявляют склонность к межкристаллитной, ножевой коррозии либо предназначены для работы в условиях, вызывающих коррозионное растрескивание.

Основной термической обработкой сварных соединений коррозиониостойких сталей является закалка (нагрев до температуры 1050-1100 °С, выдержка 1-1,5 мин на 1 мм стали с последующим охлаждением в воде или на воздухе). При этом достигается получение однородного твердого раствора. Стабилизирующий отжиг (нагрев до температуры 850-920 °С, выдержка 2-4 ч и последующее охлаждение на воздухе) проводят для предотвращения склонности сварных соединений из стабилизированных сталей к ножевой межкристаллитной корро-

ДУГОВОЙ СВАРКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

таблица 17.2

Аргоиодуговая

присадочная (ГОСТ 2246-70)

Под флюсом

флюс

проволока

В СОг

проволока

СВ-06Х19Н9Т, СВ-08Х20Н9Г7Т

СВ-08Х19Н10Б, СВ-05Х20Н9ФБС

СВ-01Х19Н9

СВ-06Х19Н9Т, СВ-08Х20Н9Г7Т

СВ-06Х19Н10МЗТ, СВ-08Х19Н10МЗБ, СВ-06Х20Н11МЗТБ, СВ-01Х19Н18Г10АМЧ (ЭП 690)

СВ-01Х19Н18Г10АМЧ То же

СВ-01Х12Н11С6Ц (ЭК-76)

АН-26, АН-45 АН-18 То же

Не рекомендуется АН-26, АН-45

АН-26, АН-18, АН-45

АН-18, АН-45 То же

СВ-06Х19Н9, СВ-08Х20Н9Г7Т

СВ-08Х19Н10Б, СВ-05Х20Н9ФБС

Не рекомендуется

СВ-08Х19Н10Б, Св-05Х20Н9ФБС

СВ-06Х19Н10МЗТ,

СВ-06Х20Н11МЗТБ,

СВ-01Х19Н18Г10АМЧ

01Х19Н18Г10АМЧ То же

СВ-08Х20Н9Г7Т

СВ-05Х20Н9ФБС, СВ-08Х19Н10Б

Не рекомендуется

СВ-05Х20Н9ФБС, СВ-08Х19Н10Б

СВ-06Х19Н11МЗТБ, СВ-06Х19Н10МЗТ

Не рекомендуется То же

ЗИН, если изделия эксплуатируются при температуре выше 350 °С, либо в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. В последнем случае применяют медленное охлаждение.

17.3.4. Коррозионная стойкость

Коррозия сварных соединений может быть равномерной и сосредоточенной. К сосредоточенной относятся: межкристаллитная, структурно-избирательная, ножевая, точечная. Межкристаллитная коррозия - наиболее опасный вид коррозионного разрушения. Применяют следующие способы повышения стойкости сварных соединений аустенитных сталей против этого вида коррозии:

1) уменыисние содержания углерода (:0,03 %) в стали и швах (применение низкоуглеродистых конструкционных сталей и соответствующих сварочных материалов);

2) стабилизация карбидообразоватеЛями (легирование металла шва Ti, Nb или V);

3) создание двухфазной аустенитно-ферритной структуры (долегирования металла шва элементами-ферритизаторами);

4) применение высоких скоростей охлаждения металла в области критических температур (500-800 °С) при сварке (ограничение сварочного тока, ниточные валики, принудительное охлаждение и др.);

5) введение гомогенизирующей термообработки (закалки) или стабилизирующего отжига.

Глава 18. АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ (Ющенко К А )

18.1. Состав, структура и назначение сталей

К наиболее распространенным сталям аустенитно ферритного класса относятся стали типа 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 03Х23Н6, 08Х18Г8Н2Т, 08Х21Н6М2Т, 03Х22Н6М2 [1] Микроструктура хромоинкелевой стали 08Х22Н6Т н хромо-ннкельмолнбденовой 08Х21Н6М2Т представлена на рис 18 1 Количество аустенитной и ферритной фаз в сталях этого класса колеблется обычно в пределах 40-60 % Химический состав аустенитно ферритных сталей приведен в табл 18 1, механические свойства - в табл 18 2

Аустенитно ферритиые стали имеют относительно высокие пределы те кучести и прочности прн удовлетворительных пластичности и ударной вяз кости, а также высокую коррозионную стойкость н хорошую свариваемость Это позволяет сократить удельный расход металла при изготовлении химической аппаратуры, рассчитываемой на прочность, благодаря уменьше

Рис 18 1 Микроструктура аустенитно ферритной стали 08X22H6T (ЭП53) (а) и

08Х21Н6Ч2Т (ЭП54) (б) ХЮО