Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 [ 127 ] 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225

Рис. XIII-5. Схема работы рамиого фильтр-пресса:

а - при фильтровании и прямоточной промывке; б - при противоточной промывке: 1 - опорная плита; 2 - рама; 3 - плита; 4 - фильтровальная ткань (салфетки); 5 - нажимная плита; б - осадок. Потоки: / - суспензия; II - фильтрат; III - промывная жидкость; /V - промывной фильтрат

( ( I t t l ( I I II

Рис. Xlll-e. Схема камерного фильтр-пресса:

1 - плита; 2 - фильтрующая камера; 3 - фильтровальная ткань (салфетки); 4 - отверстие для подачи суспензии; 5 - уплотнительная втулка. Потоки: / - суспензия; II - фильтрат

концевыми плитами - упорной и нажимной. Фильтрующая плита может иметь круглую или прямоугольную форму, поэтому и рифление дренажных поверхностей плиты имеет концентрические или прямоугольные насечки канавок для отвода фильтрата. Углубление дренажной поверхности плиты при зажиме фильтр-пресса образует с каждой последующей плитой фильтрующую камеру 2. Поверхность дренажа и привалки плиты покрывается фильтровальной тканью 3. Ткань стационарно крепится на плите в отверстии подачи суспензии 4 уплотнительными втулками 5.

В процессе фильтрования суспензия заполняет все камерное пространство, твердая фаза задерживается тканью, фильтрат отводится из фильтра через каналы в плите и коллекторы отвода фильтрата, образованные угловыми отверстиями плит. Суспензия поступает в плиту, внутрь растущего слоя осадка, пока осадок полностью не заполнит весь объем камерного пространства плиты. Промывка осадка осуществляется аналогично противоточной промывке осадка рамного фильтр-пресса (см. рис. XIII-5, б). Промывная жидкость подается в плиты под ткань через одну по специальным каналам, проходит через двойную толщину осадка, снова через ткань следующей плиты и далее поступает в коллектор для отвода промывного фильтрата.

Размер фильтрующих плит, применяемых в промышленности камерных фильтр-прессов, изменяется от 720x720 до 1200x1200 мм, площадь поверхности фильтрования от 16 до 140 м, количество фильтрующих плит от 24 до 67, глубина камер составляет 40 мм.

Наряду с подобными конструкциями камерных фильтр-прессов находят применение более совершенные конструкции автоматизированных камерных фильтр-прессов КМП (К - фильтр-пресс камерный с горизонтальными плитами; М - с механическим отжимом; П - съем осадка с помощью сходящего полотна), у которых все операции автоматизированы.

Рамные и камерные фильтр-прессы периодического действия имеют самый большой срок эксплуатации по сравнению с другим фильтроваль-

ным оборудованием. Они отличаются простотой и надежностью конструкции, компактностью, большой поверхностью фильтрования, приходящейся на единицу занимаемой площади, позволяют эффективно разделять труд-нофильтрующиеся суспензии, вести фильтрование в диапазоне температур, не доступном для фильтров другах конструкций (до 130° С).

Недостаток таких фильтров состоит в использовании ручного труда при разгрузке, а также относительно невысоком допустимом давлении при работе, что обусловлено опасностью нарушения плотности уплотнения в поверхности соприкосновения рам и плит с фильтровальной тканью.

Рис. XIII-7. Схема фильтрующего листа:

I - рамка; 2 - дренажная сетка; 3 - мелкая сетка; 4 - фильтровальная ткань. Потоки: / - суспензия;

II - фильтрат; III - осадок