Демонтаж бетона: rezkabetona.su

Главная  Переработка нефти и газа 

Скачать эту книгу

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 [ 133 ] 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332


Рис. 12.19. Номенклатура и область применения тампонажных цементов

зывает на вид цемента в зависимости от плотности получаемого из них раствора. Цементы первого вида (УЦГ-1, УШЦ1-120, УШЦ1-200) имеют плотность раствора 2,06 - 2,15 г/см3, второго вида (УЦГ-2, УШЦ2-120, УШЦ2-200) - 2,16 - 2,3 г/см3. Последнее число в шифре цементов обозначает температуру испытания цемента по техническим условиям. Так, цементы ШПЦС-120, УШЦ1-120 и УШЦ2-120 испытывают при температу-



Таблица 12.14

Физико-механические свойства раствора и камня из специальных цементов

Марка цемента

Добавка замедлителей, % (от массы цемента)

Водоцемент-ное отношение

Растекае-мость, см

Плотность, г/см3

Условия испытания

Срок схватывания, сут

Предел прочности через 2 сут, МПа

Гипан

Хромпик

Температура, °С

Давление,

Начало

Конец

при изгибе

при сжатии

ШПЦС-120

0,43

18-20

1,8-1,82

7 - 9

9-13

1,5-2,5

0,05-0,1

0,05-0,1

18-22

1,8- 1,82

2,5-4

6-10

0,15-0,3

0,15-0,3

20-23

1,78- 1,81

8- 14

0,4-0,5

0,4-0,6

22-24

1,78-1,81

15-25

0,15

0,15

20-22

1,8- 1,82

13-20

ШПЦС-200

18-21

1,81-1,82

0,3-0,5

0,3-0,5

22-24

1,78-1,81

12-16

0,2-0,3

0,1 - 0,3

20-22

1,8- 1,82

6- 10

10- 15

0,5-0,6

0,3-0,5

20-22

1,8- 1,82

6- 10

15-25

0,5-1

0,5-1

20-22

1,8-1,82

6-10

15-30

0,6-1

0,5-1

20-22

1,8- 1,82

6-10

25-35

УЦГ-1

0,35

20-21

2,1 - 2,12

6-10

9-13

1,5-2

0,1 - 0,3

21 - 23

6-10

2,4 - 4,5

6-11

0,3-0,5

0,3-0,5

22-24

10-12

УЦГ-2

0,33

19-21

2,2-2,23

6-10

9-13

1,5-2

0,1 - 0,3

21 - 23

6-10

2,5-4,5

6-11

0,3-0,4

0,3-0,4

22-24

10-12

УШЦ1-120

0,34

19-20

2,1 - 2,13

9-12

1,5-2,5

0,05-0,1

20-21

6-10

0,15-0,3

0,15-0,3

21 - 23

3,0 - 5

8- 14

0,4-0,5

0,4-0,8

22-24

5,0-7

15-25

0,15

0,15

20-23

4,0-6

12-20

УШЦ2-120

0,32

19-20

2,2-2,22

9-12

1,5-2,5

0,5-0,1

20-21

6-10

0,1 - 0,3

0,1 - 0,3

21 - 23

8-14

0,4-0,5

0,4-0,8

22-24

15-25

0,1 - 0,15

20-22

12-20

УШЦ1-200

0,34

20-21

2,1 - 2,12

0,1 - 0,5

0,3-0,5

22-24

12-16

0,1 - 0,25

0,1 - 0,15

20-22

6- 10

10- 14

0,5-0,6

0,6-0,6

20-22

6-10

13-20

0,6-1

0,5-1

20-22

18-25

УШЦ2-200

0,32

20-21

2,2-2,22

УШЦ-200

0,3-0,5

0,3-0,5

22-24

12-16

0,2-0,3

0,1 - 0,3

20-22

6-10

10-14

0,6- 1

0,6- 1

20-22

6- 10

13-25

0,6-1

0,6-1

20-22

13-25



ре 120 °С и давлении 40 МПа; ШПЦС-200, УШЦ1-200 - при 200 °С и давлении 60 МПа, цементы УЦГ-1 и УЦГ-2 при температуре 75 °С и атмосферном давлении.

Специальные тампонажные цементы изготовляют совместным измельчением вяжущей основы, утяжеляющей, активизирующей и других добавок или раздельным измельчением с последующим смешением указанных компонентов.

Специальные цементы отличаются от применяемых в настоящее время тампонажных смесей однородностью гранулометрического состава, повышенными физико-механическими свойствами, высокой термостойкостью; при их использовании исключается необходимость приготовления сухой смеси в промысловых условиях.

Физико-механические свойства раствора и камня из этих цементов приведены в табл. 12.14. Для регулирования сроков схватывания, кроме указанных, можно применять следующие известные замедлители: ОЭДФ, НТФ, КМЦ, СКВ, ВКК, нитролигнин, гуматы, дубители, окзил, КССБ, Л-6, Л-7 и др. Цементы затворяют пресной или слабоминерализованной водой при цементировании в обычных отложениях или насыщенным раствором хлорида натрия в соленосных отложениях. При затворении цементов на насыщенном растворе поваренной соли плотность раствора увеличивается примерно на 0,1 г/см3.

Газопроницаемость камня из специальных цементов при температуре твердения от 20 до 100 °С не превышает 2-10-3 мкм2.

Перед каждым цементированием проводят лабораторные испытания проб цемента для уточнения рецептуры тампонажного раствора.

Разработаны облегченные шлаковые магнезиальные цементы. В качестве вяжущего вещества использован доменный основной шлак Кон-стантиновского завода, облегчающая добавка - палхгорскит. Цемент ОШЦ-200 - это смесь шлака с палхгорскитом в соотношении 4:1, ОШЦ-120 - та же смесь с добавкой 1,5 % портландцемента к массе смеси. Пределе! прочности камня, хранившегося в растворе хлорида магния, из цементов ОШЦ-200 и ОШЦ-120 приведены ниже:

Время твердения образца, сут........................ 2 3 90 180 270 360

Предел прочности при сжатии, МПа, образцов цемента:

ОШЦ-120......................................................... 0,7 7,4 8,6 9,5 9,8 13,1

ОШЦ-200......................................................... 0 2,6 4,7 4,9 5,7 6,4

Облегченные шлаковые цементы на основе гранулированного доменного шлака и палхгорскита устойчивы к магнезиальной коррозии, термостойки. Их можно рекомендовать для изоляции соленасыщенных водоносных горизонтов, а также отложений бишофита и карналлита в нефтяных и газовых скважинах при высоких температурах и давлениях. Для повышения начальной прочности цементного камня и регулирования сроков схватывания раствора рекомендуется увеличить количество портланцемента до 5-10 % и ввести жидкость затворения КМЦ-500 в количестве 0,3 - 0,5 % от массы сухой смеси. В качестве среды затворения может быть рекомендован насыщенный раствор хлорида магния.




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 [ 133 ] 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332



Яндекс.Метрика